氧化鉛鋅礦浮選工藝分析

在眾多浮選工藝中，氧化鉛鋅礦浮選是比較困難的工藝。在處理氧化鉛鋅礦時，不論是選擇浮選藥劑，還是在工藝流程的選擇上，都是比較復雜的。

氧化鉛鋅礦為何難選，主要是由以下兩種原因?qū)е碌模阂皇倾U鋅氧化礦的成分都比較復雜，既有大量的石膏、硫酸銅、硫酸鋅等可溶性鹽，又包含碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、砷酸鹽等氧、硫化物，并且在氧化過程中會產(chǎn)生的大量褐土，容易泥化，使浮選作業(yè)控制困難。礦石里面的可溶性鹽不僅會凝聚礦泥，并且還能與碳酸根離子作用，形成碳酸鈣，碳酸鈣也會覆蓋在礦物表面，妨礙氧化鉛鋅礦的浮選。

另一個原因在于氧化鉛鋅礦通常都具有比較復雜的結(jié)構(gòu)。有包括角礫狀、浸染狀、細脈狀等構(gòu)造。礦物嵌布粒度大小不均勻，嵌布關(guān)系也較為復雜，鉛鋅氧化物與脈石礦物復雜鑲嵌，相互穿切。

氧化鉛鋅礦浮選過程中，應先添加硫化物使礦物硫化，以便于接下來的浮選處理。在對氧化鉛礦硫化處理時需要注意以下問題：首先，白鉛礦、鉛礬和鉬鉛礦較為容易硫化，可使用硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉等硫化劑進行處理，但是鉛礬在硫化過程中需要較長的接觸時間，硫化劑用量也比較大。而砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦等難以硫化，可浮性很差，在進行浮選時很大一部分會損失在尾礦中。

其次，在添加硫化劑的過程中要注意硫化劑的用量，過量的硫化劑會抑制氧化鉛礦物的浮選，還會使PH過低，對浮選過程不利?？梢圆扇》侄翁砑恿蚧c，或者加入少量硫酸銅或硫酸亞鐵的方式，來降低過量硫化劑帶來的影響。

另外，浮選階段，在捕收劑的選擇上，常見的有效捕收劑是長鏈黃藥，根據(jù)不同的試驗效果也可以選擇仲辛基黃藥或者25號黑藥。而油酸、氧化石蠟皂等脂肪酸類捕收劑選擇性較差，僅適合用于以硅酸鹽為主脈石的高品位鉛礦。

氧化硫化混合礦浮選處理時，一般會先浮出硫化鉛，再加入硫化劑和黃藥浮選氧化鉛，還可進行脫泥或者加入水玻璃降低細泥和可溶性鹽類的影響。

氧化鋅礦物中更具價值的是菱鋅礦，此外還包括紅鋅礦、硅鋅礦等。在氧化鋅礦物浮選時，可使用加溫硫化后使用黃藥或常溫陽離子捕收的方式來進行浮選作業(yè)。加溫硫化法優(yōu)點在于可以取得較好的工藝指標，但是在浮選過程中若各種因素控制不當，效果會產(chǎn)生波動，而且不適合含有大量氫氧化鐵的原礦石。陽離子捕收劑法適合處理含鐵量高的物料，這種方法對硫化劑的用量要求不是很嚴格，但是礦泥對浮選效果的影響比較突出，可以加蘇打、水玻璃等對含量低于15%，小于0.01mm的細泥進行抑制，若含量細度較大，則需要在浮選前進行脫泥處理。

從上面的敘述中，我們能夠得到一些氧化鉛鋅礦浮選時要注意的問題：

在浮選氧化鉛鋅礦前，硫化過程中需注意硫化劑用量。

在浮選過程中，要注意礦泥對浮選效果的影響。

氧化鉛鋅礦浮選要選擇合適的藥劑并合理配比。

因此，在氧化鉛鋅礦廠建設前，選礦試驗是不可忽視的。通過選礦試驗，以上三個問題可得到有效解決。

鑫海礦裝承接的西藏某鉛鋅礦選廠設計項目，氧化礦部分鉛品位5%左右，鋅品位15%左右，另外還含有銀80.4g/t，金0.2g/t，鉛鋅的氧化率分別為12.81%和15.15%。在考慮到當?shù)氐乩須夂蛱攸c和礦石性質(zhì)后，鑫海礦裝經(jīng)過試驗后采取了優(yōu)先浮選工藝，為礦石配置了合理的藥劑制度和尾礦處理系統(tǒng)，使鉛精礦和鋅精礦得到了合理的回收，銀礦物也盡可能地富集在鉛精礦中。

廣大礦主在氧化鉛鋅浮選廠建設前務必要注意以上問題，根據(jù)選礦試驗來制定工藝流程，避免走冤枉路。