浮選機葉輪蓋板材質(zhì)有哪些？

浮選機葉輪蓋板是浮選機的主要部件，它與泵的真空室負(fù)壓區(qū)相似，浮選礦漿被葉輪甩出，在蓋板下形成負(fù)壓吸氣，使礦漿自流、空氣自吸，實現(xiàn)槽內(nèi)礦漿循環(huán)。浮選機在工作中，葉輪處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，葉輪葉片中心區(qū)域產(chǎn)生的負(fù)壓，會使空氣不斷的向外部吸入氣體，而蓋板孔以及側(cè)孔會不斷的吸入礦漿，形成固-液-氣三相流。在離心力的作用下，三相流不斷向外運動，會對浮選機葉輪蓋板造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕。

在離心力的作用下，三相流不斷向外運動，會對浮選機葉輪蓋板造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕。這也是影響浮選機浮選性能的關(guān)鍵原因，因此提高浮選機葉輪蓋板的耐腐耐磨性才是關(guān)鍵，那么該如何提高呢？這就需要從材質(zhì)上來考量了。目前浮選機葉輪蓋板常用的材質(zhì)主要有鑄鐵葉輪蓋板、尼龍葉輪蓋板、聚氨酯葉輪蓋板和橡膠葉輪蓋板。這幾種葉輪蓋板材質(zhì)該怎么選呢？

1、鑄鐵葉輪蓋板

鑄鐵葉輪蓋板是早期浮選機常用材質(zhì)之一，其優(yōu)勢為硬度高、耐磨性能高，但其脆性大，因此不能承受沖擊載荷，且耐腐蝕性能較差，在浮選過程中，因物料的沖擊磨蝕，加上浮選藥劑的腐蝕，導(dǎo)致鑄鐵材料的使用壽命較短，跟換頻率高，一般為一個季度更換一次葉輪襯板。

鑄鐵葉輪蓋板在使用一段時間后，因磨蝕嚴(yán)重，葉輪和蓋板之間的間隙會增大，進(jìn)而造成浮選機充氣量不足和攪拌力度不足等，最終出現(xiàn)浮選機礦漿流動不順暢、浮選液面“翻花”等現(xiàn)象。

由于鑄鐵材質(zhì)的葉輪蓋板綜合使用率較差，已被逐漸淘汰，現(xiàn)多用于尼龍葉輪蓋板、聚氨酯葉輪蓋板和橡膠葉輪蓋板。

2、尼龍葉輪蓋板

尼龍材質(zhì)的浮選機葉輪蓋板具有機械強度高、硬度高、韌性高、硬度高，機械減振能力好，滑動性好、耐磨性能好、耐老化等優(yōu)勢，主要的是尼龍浮選機葉輪蓋板對于強酸強堿性物料具有很好的阻抗性，對于使用酸堿性選礦藥劑的浮選工藝，可優(yōu)先選擇尼龍材質(zhì)的浮選機葉輪蓋板。

3、聚氨酯浮選機葉輪蓋板

聚氨酯是一種高強度的耐磨材料，它具備橡膠的高彈性，也具備塑料專有的強度，選作為浮選機葉輪蓋板材質(zhì)，能有效延長浮選機葉輪蓋板壽命。較比鑄鐵材料，聚氨酯的生命周期可延長5~6倍。聚氨酯耐油性非常強，真對鉬礦浮選，在浮選作業(yè)中需選用煤油作為浮選藥劑時，選擇聚氨酯浮選機葉輪蓋板比較適合。

4、橡膠浮選機葉輪蓋板

橡膠材質(zhì)的葉輪蓋板應(yīng)用較多的是耐磨橡膠材質(zhì)。耐磨橡膠葉輪蓋板主要采用的是新型"液態(tài)納米配方?常溫高頻固化"制膠工藝，在耐磨性、回彈性、撕裂性等方面均有良好的效果，其耐磨指數(shù)達(dá)128%、回彈達(dá)到80%、抗拉強度達(dá)到23.5MP、撕裂強度達(dá)到168N/mm。

耐磨橡膠葉輪蓋板抗撕裂性能強、耐磨性能強，對于強腐蝕性物料處理相對較弱，因此，除了腐蝕性強的物料或藥劑外的金屬、非金屬礦礦均可選擇耐磨橡膠材質(zhì)的浮選機葉輪蓋板。

上述闡述的鑄鐵、尼龍、聚氨酯及橡膠幾種材質(zhì)的葉輪蓋板優(yōu)勢特點及選擇方向，僅供參考和學(xué)習(xí)，在實際選擇中，需要通過選礦試驗，來確定最終的選礦工藝及選礦藥劑等，需要跟綜合考慮然后選擇符合條件的浮選機葉輪蓋板。