振動篩的常見問題及相關(guān)處理辦法

振動篩作為常見篩分設(shè)備之一，主要依靠其振動特性來完成分級、脫水和脫泥作業(yè)，廣泛應(yīng)用于選礦廠的篩分作業(yè)中。在生產(chǎn)實踐中，由于振動篩工作環(huán)境較為復(fù)雜，長時間連續(xù)工作并承受重載，振動篩不可避免的受到損傷甚至發(fā)生故障。為保證選礦廠的正常篩分作業(yè)，我們需對振動篩進行日常的維護和檢修，并且在故障發(fā)生時采取應(yīng)急處理措施。以下則介紹了一些振動篩在運作時出現(xiàn)的常見問題及解決方法。

問題一：篩分效果不佳

常見振動篩主要包括直線振動篩、高頻振動篩和圓振動篩。不同類型的設(shè)備，篩分效果不佳的原因也有所不同。對于圓振動篩而言，篩面傾角不夠是造成篩分效果不佳的主要原因之一。對于直線振動篩和高頻振動篩來說，篩分效果不佳可能與偏心塊的運動方向有關(guān)。兩組相同質(zhì)量的偏心塊做自同步反向運動，在各瞬時產(chǎn)生單一的沿振動方向力，使其激振力與水平方向形成固定夾角，使篩箱做往復(fù)直線運動。如果兩組偏心塊不在同一相位，那么激振力方向則不能與振動方向重疊，達不到高效篩分的效果。

解決方法：要解決圓振動篩篩面傾角問題，則需墊高其后支撐座。在實際應(yīng)用中，篩面傾角可保持在20°，一般圓振動篩的傾角常定為16°~20°。如果傾角小于16°，則會造成物料向上滾動或篩上物走料不暢等問題。若直線振動篩和高頻振動篩效篩分效果不理想，則需要操作人員檢查其兩組偏心塊的相位是否水平，并及時調(diào)整。

問題二：篩框變形甚至斷裂

在工作過程中振動篩的篩框不斷顫抖，易造成彎曲疲勞，從而發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形甚至振裂的情況。如果篩框出現(xiàn)斷裂，原因可能為：1.篩板過薄。2.減震彈簧失效。彈簧經(jīng)長期使用，因橡膠老化或長期受力而是彈簧發(fā)生永久變形，使彈簧失效。3.激振器偏心輪磨損嚴重，質(zhì)量有偏差。在運行時振動力分散，反映在振動篩篩體上，使各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法：適當加厚篩板為解決篩板過薄最有效的方法，或者為激振器附近的個別側(cè)板增加附板，以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。除此之外要定期檢查減震彈簧及激振器偏心輪的磨損情況，防止彈簧失效和質(zhì)量偏差等問題的發(fā)生。

問題三：振動篩篩網(wǎng)破損率高

振動篩篩網(wǎng)的好壞直接決定這惡篩分質(zhì)量和篩分效率。篩網(wǎng)破損率高的原因主要分為以下幾點：1.篩網(wǎng)質(zhì)量不合格。當篩網(wǎng)工藝差，兩層篩網(wǎng)之間不能緊密貼合，致使鉆屑不能排出。2.振動電機轉(zhuǎn)向錯誤。3.粘土堆積。土堆振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導(dǎo)致粘土在篩網(wǎng)上快速堆積而損壞篩網(wǎng)。

解決辦法：1.應(yīng)對篩網(wǎng)的質(zhì)量嚴格把關(guān)。2. 操作人員可卸下振動器的保護罩，檢查偏心塊的旋轉(zhuǎn)方向。正常情況下偏心塊均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。3.用噴灑的水沖篩網(wǎng)和土屑，減小土屑的粘性。

篩分設(shè)備技術(shù)水平的高低和質(zhì)量的優(yōu)劣，與工藝效果的好壞、生產(chǎn)效率的高低息息相關(guān)，甚至直接影響到選礦廠的經(jīng)濟效益。因此掌握一些常見的振動篩問題診斷和解決方法在生產(chǎn)實踐中是非常必要的。但是同一問題也可能是不同原因引起的，其解決方法也可能不同。建議各礦主尋找專業(yè)廠家購買或維護振動篩，保證振動篩的正常使用，選礦廠的穩(wěn)定運行。