浮選機(jī)葉輪磨損原因及預(yù)防方法

泡沫浮選法已經(jīng)成為世界上選別礦物原料的主要方法之一，浮選機(jī)是浮選過程中的重要設(shè)備，浮選設(shè)備可分為兩類，即機(jī)械式浮選設(shè)備、浮選柱和反應(yīng)器/分離器式浮選設(shè)備。但目前機(jī)械式浮選機(jī)設(shè)備應(yīng)用較廣，而葉輪系統(tǒng)是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的重要工作元件之一，是過流部件的心臟，它由蓋板和中間的葉片及定子組成。根據(jù)液體從葉輪流出的方向，浮選機(jī)葉輪可分為離心式、混流式和軸流式三種形式。

然而由于長(zhǎng)期接觸藥劑以及礦漿的沖蝕，葉輪成為浮選機(jī)的易損件之一，這會(huì)使浮選機(jī)本身的一些重要參數(shù)發(fā)生變化，如葉輪與定子、定子與蓋板間的間隙增大，影響浮選機(jī)的充氣量和充氣均勻度，惡化浮選效果，并且會(huì)增加設(shè)備的維修量。因此了解浮選機(jī)葉輪磨損原因及預(yù)防方法十分有必要。

一、浮選機(jī)葉輪磨損原因

1、沖蝕磨損

摻混在礦漿中的固體顆粒對(duì)過流表面進(jìn)行沖擊，致使材料表面依次出現(xiàn)彈性變形和塑性變形，經(jīng)過固體顆粒的反復(fù)沖擊，使材料發(fā)生疲勞破壞造成表面材料的脫落。磨損輕微時(shí)有集中的沿流動(dòng)方向的劃痕和麻點(diǎn)；磨損嚴(yán)重時(shí)表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡，磨損劇烈時(shí)可使部件穿孔，成塊崩落。

2、氣蝕磨損與沖蝕磨損聯(lián)合作用

葉輪旋轉(zhuǎn)排除礦漿會(huì)形成氣壓，產(chǎn)生氣泡。氣泡的產(chǎn)生主要有三個(gè)途徑：葉輪旋轉(zhuǎn)排出礦漿形成魚壓，吸入空氣，形成氣泡；負(fù)壓區(qū)內(nèi)溶解于礦漿中的空氣析出形成氣泡。氣泡形成后隨礦漿運(yùn)動(dòng)，接觸到葉輪內(nèi)壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅，于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時(shí)間內(nèi)就完成對(duì)材料表面的定向沖擊，所產(chǎn)生的力相當(dāng)于“水錘”的作用。

金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落，造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動(dòng)，沖擊金屬表面，這種破壞既有微射流的沖擊，又有固體顆粒的沖擊，是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯(lián)合作用。

二、浮選機(jī)葉輪磨損改進(jìn)

1、更改葉片出口角度

考慮磨損，一般葉片進(jìn)口邊的厚度采用較大值。對(duì)于浮選入料這種磨蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面，葉片出口角度一般選取30°-40°。

2、調(diào)整葉片出口寬度

為減輕磨損，增大葉片出口寬度，這樣一方面降低了葉輪出口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應(yīng)，使出口礦漿流速分布均勻。

3、減少葉片數(shù)

浮選機(jī)葉片數(shù)一般取4~7片。較少葉片數(shù)可減輕葉輪進(jìn)口處擁擠現(xiàn)象，從而減輕泵的磨損。

4、控制固體顆粒粒度和硬度

礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會(huì)導(dǎo)致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機(jī)日常工作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制浮選入料的粒度，避免“跑粗”情況，以達(dá)到減輕浮選機(jī)葉輪磨損的目的。

以上便是浮選機(jī)葉輪磨損的原因及減少磨損發(fā)生的措施，除改變浮選機(jī)葉輪裝置的各項(xiàng)參數(shù)以及入料粒度外，浮選機(jī)葉輪本身質(zhì)量?jī)?yōu)良也是增加浮選機(jī)葉輪壽命的重要因素。建議選擇具有整體選廠資質(zhì)的浮選機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家購(gòu)買浮選機(jī)，在保證浮選機(jī)質(zhì)量的同時(shí)選擇更加符合選礦廠規(guī)模的設(shè)備，從而降低選礦成本，提高投資回報(bào)率。