尾礦處理勢在必行！帶您詳解尾礦干排工藝與設(shè)備

隨著國家對環(huán)境污染以及尾礦治理的日益重視，尾礦處理成為了當(dāng)前礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。尾礦是選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，由于其有用成分的含量較低，在目前的技術(shù)經(jīng)濟條件下無法進一步分選而成為尾礦。礦石經(jīng)磨礦變?yōu)榱６群芗?xì)的礦漿，小于0.075mm的礦粉一般占50％-70％，有的甚至更細(xì)，礦漿濃度一般在15％-40％左右。若將其排放到尾礦庫內(nèi)，除礦砂以外還包括大量的水，基本上相當(dāng)于一座水庫。尾礦的大量堆積不僅會造成環(huán)境污染，還易造成尾礦潰壩事件，帶來安全隱患。因此，如何排放、堆存尾礦成了一個重要的問題。

一、尾礦濕排 VS 尾礦干排

就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統(tǒng)的尾礦庫濕法堆放方法，尾礦泥漿不經(jīng)任何處理直接通過管道排入尾礦庫內(nèi)，通過自然沉淀將尾礦庫上層的水循環(huán)利用，待尾礦庫達到要求的承受負(fù)荷（設(shè)計最終高程）時閉庫，然后進行水土保持、植被恢復(fù)、土地復(fù)墾。傳統(tǒng)的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫建設(shè)、使用、維護、管理等都需耗費大量的人力、物力及財力，稍有疏忽大意就會發(fā)生重大安全事故和財產(chǎn)損失，國內(nèi)外尾礦庫發(fā)生潰壩事故時有發(fā)生，對尾礦壩的安全穩(wěn)定要求非常高，因此尾礦庫的前期投資較高。

尾礦干排是近年來興起的一項新的尾礦處理工藝，選礦后排出的尾礦礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)一系列高效脫水設(shè)備處理，形成含水量少、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可作為建筑材料出售，亦可轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。

二、尾礦干排工藝

一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。

尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中，?jīng)高效化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細(xì)粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?/p>

三、尾礦干排設(shè)備

1、水力旋流器

水力旋流器主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進料口組成。水力旋流器對尾礦進行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高分級效率，保證沉砂濃度。

2、高頻高效脫水篩

高頻高效脫水篩其結(jié)構(gòu)包括振動電機、篩網(wǎng)、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便、操作簡單。高頻高效脫水篩不僅可以滿足細(xì)粒礦物的脫水分級要求，還因其處理量大、脫水效果好而被廣泛運用于細(xì)粒尾礦的脫水作業(yè)。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。

3、高效化改造濃密機

高效化改造濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料，處理能力遠大于常規(guī)濃密機。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以大大增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，最終獲得較高的底流濃度。

4、廂式壓濾機

廂式壓濾機主要有五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被廣泛運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，大大降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。

5、耐磨渣漿泵

尾礦干排工藝流程中，渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設(shè)備，其作用是把礦漿運送至水力旋流器和廂式壓濾機中。渣漿泵內(nèi)襯采用耐磨橡膠，不僅增強了自身的耐磨性能，而且保證了旋流器組和壓濾機處于良好的工作狀態(tài)，延長渣漿泵使用壽命。

四、尾礦干排工藝優(yōu)勢

1、占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低

將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護費用，還可以使回水充分利用，大大節(jié)省占地面積，同時節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復(fù)墾治理成本。

2、安全性高，環(huán)境友好

尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。

3、投資少，社會、經(jīng)濟效益大

一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經(jīng)濟效益。

隨著國家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。