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2021-03-17 來源:鑫海礦裝 (2208次瀏覽)
近年來,尾礦干排是國內逐漸興起的一項尾礦處理新工藝,即尾礦經一系列礦山尾礦脫水設備處理后,形成含水率低、易沉淀固化和可堆存礦渣進行干式堆存,這不僅緩解了尾礦庫庫容壓力,減少了尾礦庫安全隱患,還增加了尾礦再利用手段,是實現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。
下面,我們將向大家一一講解在尾礦干排過程中所使用的各礦山尾礦干排(脫水)設備,及各種尾礦干排設備組合。
目前,常用的尾礦脫水設備主要有脫水型水力旋流器、高效深錐多錐濃縮機、高效化改造濃縮機、高效高頻脫水篩、過濾機等。
在礦山尾礦脫水作業(yè)過程,采用脫水型水力旋流器進行尾礦預濃縮,可以取得較高的沉砂產率,從而實現(xiàn)較好的尾礦脫水效果,同時大大減輕了過濾、濃縮設備的運行負荷,提高設備處理能力。
該脫水型水力旋流器在沉砂嘴處帶有特殊設計的魚尾裝置和虹吸裝置,因而具有其它水力旋流器所無法比擬的優(yōu)良特性,通過調整虹吸裝置管閥,可將尾礦底流濃度調整至78%。
高效深錐多錐濃縮機是目前尾礦脫水作業(yè)中常用的一種濃縮設備,其占地面積小、效率高,可以以較少的設備、土建投資成本將尾礦礦漿濃度濃縮至60%-70%。
高效深錐多錐濃縮機采用大錐角深錐設置,大大增加了濃縮機壓縮區(qū),即使尾礦粒度細、濃度較低,底流濃度仍可以很高。與此同時,其多錐結構可對壓縮區(qū)進行變換,使尾礦底流濃度更高;中部沉降區(qū)內裝有傾斜板,使?jié)饪s機沉降面積增大8倍以上,可有效地阻止細顆粒上浮,提高尾礦底流濃度,使溢流水更清。
高效化改造濃縮機主要適用于處理細粒和微細粒物料,處理能力遠大于常規(guī)濃密機。在尾礦脫水工藝流程中,采用絮凝劑濃縮技術可以大大增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量,從而獲得較高的底流濃度。
高效高頻脫水篩是一種新型、高效的脫水設備,結構簡單,維護方便、操作簡單,因其處理量大、脫水效果好而被廣泛運用于尾礦脫水作業(yè)。
在尾礦脫水作業(yè)中,高效高頻脫水篩其獨特的篩板結構和電機的高頻振動,不但使礦漿顆粒不易穿過篩孔,而且脫水效率更高,最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。
目前,常用于尾礦脫水處理的過濾機主要有帶式過濾機和廂式壓濾機。
帶式過濾機:采用超長過濾與強力對輥壓榨與一體的脫水方式,對粗粒級尾礦的適應性很強,濾餅水分可控制在20%以內,但尾礦給礦濃度和粒度對過濾效果影響很大。
廂式壓濾機:是目前尾礦脫水作業(yè)中廣泛應用的一種過濾設備,其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水,濾餅水分低,能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明,可達到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達到8%以下,大大降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
在生產實踐過程中,不同尾礦的礦物組成不同,粒度、濃度、密度等特性也有所差異,因此需根據不同的尾礦特性和實際情況來確定礦山尾礦脫水設備種類、型號及設備組合,以實現(xiàn)理想的尾礦脫水效果。
常見的礦山尾礦脫水設備組合主要有:
該礦山尾礦脫水設備組合充分利用了尾礦不同粒徑的差異,優(yōu)先將大顆粒濃縮,提高了濃縮機的處理能力,減少了濃縮機直徑,節(jié)省了投資,但排出的尾礦濃度不太高,不易干堆。
該礦山尾礦脫水設備組合可得到含水較低的物料,以達到直接干排的目的,且便于運輸。值得注意的是,該尾礦脫水設備組合需選用大規(guī)格的濃縮機,占地面積較大,投資高,因此不適于大、中型選礦廠的尾礦脫水處理。
該礦山尾礦脫水設備組合優(yōu)點在于旋流器的一段脫水大大減輕了濃縮機的工作量,可使?jié)饪s機的溢流水澄清,避免跑渾,同時也減小了濃縮機的規(guī)格,占地面積小,從而降低投資費用。但過濾機工作量大,需配備大規(guī)格的過濾機或多臺過濾機,能耗較高。
該礦山尾礦脫水設備組合利用脫水篩脫水,減少了過濾機設備,在節(jié)電的同時也減少了投資費用。但脫水篩下的細粒級物料返回到濃縮機形成無限循環(huán),影響濃縮效果,使?jié)饪s澄清水跑渾,最終將脫水篩的篩下物排入尾礦庫,未能達到全部干排。
該礦山尾礦脫水設備組合利用旋流器和脫水篩先將粗、重顆粒分選脫水后干排,減少了濃縮機、過濾機的工作量,相應地減小了濃縮機、過濾機的規(guī)格,占地面積小,投資費用低。脫水篩的篩下物給入過濾機確保了固液分離,便于全部干排,以實現(xiàn)尾礦的遠距離運輸。過濾機的排液及清洗水返回濃縮機,既保證了回用水固體顆粒的含量,又滿足了生產用水的質量。
在選擇尾礦脫水設備時,需根據尾礦礦物組成、礦漿濃度、礦石密度、顆粒粒度等特征進行合理選擇。建議先進行尾礦沉降試驗,確定尾礦的沉降速度和所能達到的底流濃度,為后續(xù)尾礦干排(脫水)設備選型提供科學依據。
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