銅礦浮選工藝及浮選方法大全！

銅是重要的有色金屬之一，在生產過程中多采用浮選法進行選別。根據礦石氧化率的不同，銅礦可分為硫化銅礦、氧化銅礦和混合銅礦，而各類銅礦石的浮選法在具體應用過程中會不盡相同。

下面為大家分別介紹一下硫化銅礦、氧化銅礦和混合銅礦浮選工藝，幫您合理選擇銅礦浮選工藝！

一、硫化銅礦浮選法

通常，硫化銅礦主要包括單一硫化銅礦和多金屬硫化銅礦，前者浮選工藝流程一般較簡單，后者浮選工藝流程較復雜。

1、單一硫化銅礦浮選

單一硫化銅礦的礦物組成簡單，銅礦物主要有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、銅藍及少量氧化銅礦物。脈石礦物隨礦床類型而異，主要有石英、方解石、長石、白云石、絹云母、綠泥石等。由于銅礦物和脈石礦物的可浮性差異較大，因此多采用浮選法進行選別。

值得注意的是，單一硫化銅礦石因產狀不同，其結構與構造變化較大，致使銅礦物與脈石的單體分離有難易之分，磨礦細度便成為了影響單一硫化銅礦浮選指標的關鍵。通常，單一硫化銅礦浮選工藝主要有以下三種：

◆一段磨礦-浮選工藝流程

該工藝流程適于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結合較疏松，接觸邊緣呈光滑、平坦狀的礦石。

通常，原礦磨到-200目占50-60%，銅礦物便可基本上單體解離。經過粗選、掃選，一至三次精選就可獲得較好的浮選指標。此浮選工藝流程簡單，選礦成本低，多應用于中小型銅選礦廠。

◆一段磨礦-浮選-粗精礦再磨工藝流程

該工藝流程多適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。

根據銅礦物嵌布特性，原礦經—段磨礦磨到-200目占40-70%，粗選、掃選拋掉大量尾礦。粗精礦經再磨礦后，進行二至三次精選即可得到銅精礦。浮選循環(huán)中的一次精選尾礦可在掃選后廢棄，也可濃縮后返回粗選循環(huán)，少數銅礦選廠會將中礦單獨再磨后處理。此工藝流程可使銅礦選廠在原礦品位低，處理量大時得到較好的經濟效益。此外，由于粗精礦再磨，粒度較細，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離度較好，浮選精礦質量也較高。

◆兩段磨礦-兩段（或一段）浮選工藝流程

對于粗細不均勻嵌布的銅礦石，為了使大部分銅礦物單體解離，需把礦石磨到-200目占80%，甚至更細些。此時，兩段磨礦不論在磨礦效率還是防止銅礦物過粉碎方面都優(yōu)于一段磨礦。

當采用兩段磨礦-兩段浮選時，礦石經一段粗磨之后即可浮選出一部分粗粒的銅礦物，避免過粉碎。該部分精礦品位一般較高，可直接作為精礦，或進入最終一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得到的精礦合并精選。若礦石中粗粒銅礦物較少，則可采用兩段磨礦-一次浮選工藝流程。浮選循環(huán)均采用掃選和二至三次精選，中礦一般返回二段磨礦循環(huán)。相對說來，該工藝流程磨礦成本較高，設備配置和生產操作較復雜，多應用于大中型銅選礦廠。

2、多金屬硫化銅礦浮選

該工藝流程主要針對含有硫化鐵的硫化銅礦物，其成分較簡單，因此多段浮選流程是常規(guī)的硫化銅礦浮選工藝流程，其重點在于銅硫分離。一般采用多段粗選–多段精選–掃選閉路浮選工藝流程，能夠得到良好的回收效果，但對于成分較復雜的硫化銅礦石，則無法達到理想的選別效果。

◆分步優(yōu)先浮選工藝流程

分布優(yōu)先浮選適用于較為復雜的硫化銅礦石，其銅礦種類繁雜，以藍銅礦和硫砷銅礦為主。雖然重點依舊在于銅硫分離，但由于結構復雜，常規(guī)浮選工藝得不到合格的銅精礦。

由于各種銅礦上浮速度不同，因此可先粗選出易上浮的銅礦物，再對難上浮的銅礦物進行再磨和中礦再選，合并回收銅精礦，使品位和回收率得到保障。

◆浮選-混合精礦分離工藝流程

該工藝流程主要應用于品位較低，與黃銅礦、閃鋅礦和方鉛礦共生關系較為復雜的硫化銅礦。原礦經粗磨、粗選拋棄大量脈石礦物，得到銅鉛鋅混合精礦，再對銅鉛鋅精礦進行分離處理，得到單一銅礦物。此工藝流程可對銅鉛鋅三種礦物分別回收，但易造成混合精礦分離不完全的情況。

◆等可浮選工藝流程

該工藝流程依據銅礦物以及鉛鋅等其他金屬礦物的上浮速度進行選別，對上浮速度快和上浮速度慢的礦物分別浮選，可消除浮選殘留藥劑對浮選分離的影響，降低藥劑用量，但工藝流程較為復雜，消耗時間較長，需配合更多的磨礦設備。

二、氧化銅礦浮選法

浮選法是現代氧化銅礦的主要選別手段，根據氧化銅礦石性質的不同可分為直接浮選法和硫化浮選法。

1、氧化銅礦直接浮選法

氧化銅礦直接浮選法借助捕捉劑進行處理，主要包括脂肪酸浮選法 、胺類捕收劑浮選法、螯合劑-中性油浮選法和乳濁液浮選法，常用于結構簡單 、性質較為單一的氧化銅礦石。

◆脂肪酸浮選法

脂肪酸浮法利用脂肪酸及其皂類作為捕收劑，在進行浮選時還需加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。脂肪酸及皂類捕收劑能很好地浮選孔雀石和藍銅礦，利用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石，只要確保烴鏈夠長，其捕收能力便很強。

脂肪酸浮選法多用于脈石不是碳酸鹽類的氧化銅礦物，若脈石中含有大量鐵、錳等礦物，其浮選指標會變差，且礦泥也會導致脂肪酸失效。

◆胺類浮選法

胺類浮選法，又名陽離子捕收劑浮選法，是有色金屬氧化礦（銅 、鉛 、鋅）常用的浮選法，利用胺類作為捕收劑進行浮選，在銅礦中廣泛應用于孔雀石、藍銅礦和氯銅礦等。

胺類捕收劑對氧化銅具有選擇性，因為胺類對許多脈石也有捕收作用，在選別前，需要對預先脫泥，但是對于泥質氧化銅來說，預先脫泥會導致銅流失，因此選擇胺類浮選法的前提是脈石礦物中抑制劑的選取控制。目前，常用的脈石抑制劑有海藻粉、木素酸鹽（或纖維素木素磺酸鹽）和聚丙烯酸等。

◆螯合劑-中性油浮選法

該方法是指使用某種螯合劑及中性油兩種藥劑組成捕收劑完成浮選，多用于難選氧化銅（如硅孔雀石），不僅有良好的選擇性和捕收效果，而且能保證較高的分選指標，降低藥劑消耗，且螯合劑還具有選擇性抑制作用。

但是，螯合劑的成本較高，目前所用的螯合劑有辛基取代的堿性染料孔雀綠、辛基氧肟酸鉀、苯并三唑及中性油乳化劑、N取代亞胺二乙酸鹽、多元胺和有機鹵化物的縮合物等。

◆乳濁液浮選法

該浮選方法主要是將氧化銅礦物先硫化，然后加銅配合劑，以造成穩(wěn)定的親油礦物表面，再利用中性油乳濁液覆蓋在礦物的表面，造成強疏水性的可浮狀態(tài)，這樣礦物可以很牢固的附著在氣泡上，完成選別。

2、氧化銅礦硫化浮選法

氧化銅礦硫化浮選法主要有常規(guī)硫化浮選和水熱硫化浮選兩種。

◆常規(guī)硫化浮選法

該浮選法將氧化銅礦物先進行硫化（使用硫化鈉或其他硫化劑），然后使用高級黃藥類捕收劑再進行浮選作業(yè)。在硫化作業(yè)時，礦漿pH值越低，硫化作業(yè)越快，而硫化鈉等硫化劑更易硫化。

硫化浮選法主要用于處理氧化銅礦物以銅的碳酸鹽類，如孔雀石、藍銅礦等礦物為主，或是赤銅礦，但對于硅孔雀石需要先進行特殊處理，否則硫化效果不佳，甚至不能硫化。

◆水熱硫化浮選法

該浮選法延伸了常規(guī)硫化浮選方法，在熱壓條件下進行硫化作業(yè)，讓硫在熱壓條件下與氧化銅發(fā)生化學反應，以獲得穩(wěn)定易選的人造硫化銅礦物，并在溫水中用浮選硫化銅的方式進行回收同礦物。該方法強化了礦石的預處理-預先硫化的過程，但該工藝對溫度要求極高，燃料消耗大，硫化時間長。

三、混合銅礦浮選法

混合銅礦選礦一般采用硫化浮選法，其工藝流程有兩種：一是先選出硫化銅礦物，尾礦經硫化后再選氧化銅礦物；二為采用硫化后氧化銅礦物與硫化銅礦物同時浮出。

具體采用哪種浮選工藝流程較合適，應根據選礦試驗報告，視情況而定。氧化銅礦物與硫化銅礦物同時浮選的工藝條件與氧化銅礦的浮選基本一致，只是硫化鈉及捕收劑的用量，應隨礦石中氧化銅礦物含量的減少而相應減少。硫化后浮選氧化銅礦物時，硫化銅礦物可以很好地浮游。

以上就是常見的銅礦浮選工藝流程。對于銅礦浮選選礦來說，不同銅礦類型所采用的浮選工藝流程及浮選藥劑均不相同。建議先進行選礦實驗，了解礦石性質與特點，綜合考慮投資預算、選廠實際等選擇合適的浮選工藝流程與藥劑制度，以獲得理想的浮選指標與經濟效益。