一種高效率的鈦礦選礦工藝

鈦礦和鋯中礦的選礦工藝方法目前主要有：擦洗、重選、磁選、電選、浮選、化學(xué)選礦、光電選礦和摩擦選礦法等。但現(xiàn)有的鈦礦選礦方法存在一些缺點(diǎn)，如無(wú)擦洗脫泥-濃密機(jī)凈化工藝、不分粒級(jí)直接重選、鐵氧永磁和傳統(tǒng)磁系設(shè)備需要多次精選獲得合格精礦產(chǎn)品等。下文針對(duì)這些缺陷，為您介紹一種高效的鈦礦選礦工藝，其主要工藝流程為鈦原礦經(jīng)過除渣、擦洗、脫泥、中磁選、強(qiáng)磁選、弱磁礦浮選、脫水、烘干、電磁選等工藝處理后得到精礦。

鈦礦除渣、擦洗和脫泥工藝

（擦洗設(shè)備）

鈦礦原礦經(jīng)鏟車送至給料斗內(nèi)，均勻給入輸送機(jī)內(nèi)，再給入到圓滾篩中進(jìn)行除渣。篩下物進(jìn)入擦洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行擦洗，之后進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)脫泥，螺旋分級(jí)機(jī)溢流水進(jìn)入濃縮池凈化，凈化之后的水可循環(huán)使用。擦洗脫泥-濃密池凈化水系統(tǒng)，不僅清洗脫泥效果好，而且還能讓水循環(huán)利用，節(jié)約資源。

鈦礦中磁選和強(qiáng)磁選工藝

脫泥后物料自流進(jìn)入永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行第一段磁選作業(yè)，含鐵雜質(zhì)則吸附在筒體上之后去除。磁選精礦經(jīng)由渣漿泵送至濕式高梯度磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二段磁選作業(yè)，礦石中的鈦鐵礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度3000-4000高斯左右可以被磁介質(zhì)吸附選出，部分磁性產(chǎn)品自流至帶式過濾機(jī)內(nèi)脫水，之后送至烘干機(jī)內(nèi)烘干處理，脫除的水可返回至磁選工藝中反復(fù)使用。非磁性部分礦石自流至高梯度磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行掃選，回收弱磁礦物。

（永磁筒式磁選機(jī)）

鈦礦弱磁礦浮選工藝

磁性礦物經(jīng)過渣漿泵送至浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選，強(qiáng)磁磁性礦物送至真空脫水機(jī)內(nèi)脫水。脫水后的產(chǎn)物與經(jīng)冷卻爐進(jìn)行熱交換升溫后的含少量浮選藥劑的回水再調(diào)漿，添加浮選藥劑攪拌混勻，然后自流進(jìn)入浮選槽，鈦礦物作為目的礦物留在槽底，泡沫產(chǎn)品主要是含磷、鈣、鎂等雜質(zhì)礦物。精礦產(chǎn)品與濕式高梯度磁選機(jī)中磁性部分合并進(jìn)入帶式過濾機(jī)進(jìn)行脫水。

槽面部分經(jīng)濃密機(jī)濃縮后，溢流水進(jìn)入浮選水凈化濃縮機(jī)，底流部分輸送至獨(dú)立選礦區(qū)。濕式高梯度磁選機(jī)強(qiáng)磁磁選非磁部分利用渣漿泵輸送至鋯英重選生產(chǎn)線。閉路浮選工藝完成粗選、掃選、精選和精掃選，連續(xù)浮選生產(chǎn)精礦產(chǎn)品，提高效率。

（浮選設(shè)備）

鈦礦脫水烘干工藝

經(jīng)過富集得到的鈦鐵精礦通過真空帶式過濾機(jī)過濾后，物料含水量大大降低。之后經(jīng)過輸送機(jī)送至烘干爐進(jìn)行烘干。高效脫水-烘干工藝，烘干給料水分低、物料量穩(wěn)定。

鈦礦電磁選精礦工藝

烘干后的磁性礦物經(jīng)過輸送帶給入干式磁選機(jī)或者干式電選機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理。干式磁選或者干式電選經(jīng)過一次精選和二次精選分選出不同品味的鈦精礦以及其他副產(chǎn)品，非磁性礦物送至鋯英重選生產(chǎn)線。低度鈦礦經(jīng)過烘干機(jī)烘干后，通過一次精選和二次精選得到合格的鈦精礦產(chǎn)品。此工藝采用先進(jìn)的模塊化電選工藝，一條生產(chǎn)線獲得合格產(chǎn)品。

（干式磁選）

上述是鈦礦選礦的工藝流程，針對(duì)不同種類的鈦礦原礦石，具體的選礦工藝應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便提高選礦效率。鑫海礦裝可根據(jù)客戶需求，提供鈦礦選礦試驗(yàn)分析，并定制化設(shè)計(jì)鈦礦選礦工藝和設(shè)備。