跳汰機(jī)操作時(shí)的調(diào)整因素有哪些？

根據(jù)跳汰機(jī)的工作原理，跳汰機(jī)在運(yùn)行時(shí)主要涉及的因素包括：給礦量、風(fēng)水量、排料量以及數(shù)控裝置，下面就從這幾方面著重介紹在操作時(shí)的注意事項(xiàng)，以免因操作失誤造成損失。

一、給礦量：跳汰機(jī)給礦量的設(shè)定受許多因素的影響，如：設(shè)備的性能、原煤的性質(zhì)及司機(jī)的操作技術(shù)水平等等。給礦量過大，床層容易"發(fā)死"，影響物料按密度分層；相反，給礦量過小，容易造成床層不穩(wěn)，降低跳汰機(jī)的生產(chǎn)能力，甚至還可能出現(xiàn)床層紊亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常跳汰機(jī)的給礦要求是：連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。

二、風(fēng)水量：風(fēng)是松散床層的主導(dǎo)因素，是跳汰選煤的動(dòng)力源。風(fēng)量過大，床層易混亂，浮礦損失大，床層移動(dòng)速度快，分選時(shí)間縮短；風(fēng)量過小，床層緊密，細(xì)顆粒透篩能力差，床層移動(dòng)速度慢。 用水量不當(dāng)同樣不宜，水量過多時(shí)，在水流下降期，顆粒分層受粒度影響較大，細(xì)尾礦不易透篩排出，由于水速快，所以分選時(shí)間短，影響分選效果。水量過小，床層過于緊實(shí)，顆粒間無置換空間，床層整起整落且移動(dòng)速度慢，以致分選效果差，生產(chǎn)能力低。當(dāng)然，用風(fēng)和用水不是完全獨(dú)立的而是相互配合，相輔相成的，這就需要司機(jī)在實(shí)際操作中根據(jù)具體情況和經(jīng)驗(yàn)靈活操作，靈活運(yùn)用。

三、排料量：按密度分好層的床層，應(yīng)及時(shí)、連續(xù)、合理地排出跳汰機(jī)。重產(chǎn)物的排放速度應(yīng)與床層分層速度，矸石（或中煤）床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)。若重產(chǎn)物排放不及時(shí)產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；若排放太快，又會(huì)出現(xiàn)床層過薄，甚至排空，使整個(gè)床層不穩(wěn)定，破壞分層，增加精煤損失。

跳汰機(jī)作為重選工藝中的一項(xiàng)設(shè)備，成本較低，工作精度與操作有很大關(guān)系，直接關(guān)系到產(chǎn)物質(zhì)量的達(dá)標(biāo)率，因此一名熟練的跳汰機(jī)操作員至關(guān)重要。