柴河鉛鋅礦選礦廠工藝流程介紹

柴河鉛鋅礦選礦廠于1966年建成投產，初期規(guī)模為500t/d，留有擴建到1000t/d的余地，1969年建成重介質選礦車間，后又擴建一磨浮系列，最終達到了1000t/d的處理能力。

該礦1974年因礦石性質發(fā)生變化，導致重介質車間停產?，F(xiàn)今礦山開釆已近末期，選廠處理量也下降到700t/d左右。

柴河鉛鋅礦礦石性質：

該廠所處理的礦石屬于中低溫熱液充填交代礦床。礦體賦存于條帶白云巖中，鉛、鋅、鐵礦物以碳酸鹽為主。礦石形態(tài)復雜，貧富分界明顯，品位變化較大，氧化程度不等。

礦石類型大體分三類：第一類是以硫化礦為主的致密塊狀礦石，脈石較少，品位髙，氧化率低，有用礦物多呈集合體嵌布,易磨易選，投產初期多處理這類礦石。第二類為細脈浸染狀礦石，品位較低，氧化率高，平均為30?40%，難磨難選。第三類為松散泥狀氧化礦，品位低，氧化程度很深，氧化率達70%以上，這類礦石含粘土質礦泥多，異常難選。后兩類為當前選廠人選的主要礦石。

該鉛鋅礦礦物種類復雜，鉛鋅氧化礦物有十多種。主要有白鉛礦、菱鋅礦，其次為鉛釩、鉛鐵釩、紅鋅礦、異極礦、硅鋅礦及褐鐵礦等。硫化礦有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦及少量銀、鎘、汞礦物。脈石礦物主要是白云石、方解石及少量石英、重晶石。原礦風化、鐵化、泥化較嚴重，并含有較多的可溶性鹽類。礦石硬度6?8，密度3?3.3t/m3，松散密度1.8?2.0t/m3。

原礦多元素分析，鉛物相分析、鋅物相分析分別見表14.6-32、表14.6-33及表14.6-34。

表14.6-32柴河鉛鋅礦原礦多元素分析

表14.6-33柴河原鉛物相分析

表14.6-34柴河原鋅物相分析

柴河鉛鋅礦選礦工藝流程：

碎礦為三段兩閉路流程，最終破碎產品粒度小于18mm；磨礦為兩段兩閉路流程，最終磨礦粒度小于0.74mm73%，磨礦流程見圖14.6-15。

該鉛鋅礦原設計只是回收硫化礦，采用了優(yōu)先浮選流程。但投產后由于礦石氧化率升高，選別流程相應增加了回收氧化鉛、氧化鋅作業(yè)。該廠在生產實踐中對浮選工藝曾進行多次變革，起初按硫化鉛-氧化鉛-硫化鋅-氧化鋅礦物順序進行浮選，稱為“先鉛后鋅”流程，隨著礦石氧化率不斷增高,改為硫化鉛-硫化鋅-氧化鉛-氧化鋅順序選別，又稱為“先硫后氧”流程。

上述兩種流程在浮選氧化鋅之前，為消除礦泥影響，均增設了預先脫泥作業(yè)。為進一步強化低品位氧化鉛的回收，1980年該廠將部分易浮的氧化鉛和硫化鉛一并浮選，1983年全部改為“硫、氧混選”工藝。與此同時，采用混合胺、硫化鈉乳化液和六偏磷酸鈉新藥劑制度，實現(xiàn)了不預先脫泥選別氧化鋅的先進工藝。

精礦為兩段脫水，濾餅水分鉛精礦為9%，鋅精礦為12%。其工藝特點如下：

1、將原兩段一閉路碎礦改為三段兩閉路流程，既降低了碎礦最終產品粒度，又可使中、細碎設備負荷平衡。

2、選別流程中，鉛浮選循環(huán)的硫、氧部分混合浮選，使氧化鉛的相回收率提高12%以上，在鋅浮選循環(huán)中氧化鋅實行不脫泥浮選，直接產出氧化鋅精礦。

3、該廠投產以來，一直使用浮選柱選別硫化鉛鋅礦，生產實踐表明，浮選柱用于粗選和掃選，選別效果與6A浮選機差別不大，但浮選柱較6A浮選機具有富集比高、選擇性強的優(yōu)點、適于處理含泥多、粒度細、浮選濃度高的原礦。該廠現(xiàn)有φ2.2m、φ2.5m浮選柱10臺，使用5臺，為硫化鉛、硫化鋅粗選必不可少的設備。

4、精礦脫水采用折帶式過濾機代替原20m2外濾式圓筒過濾機，并加拍打、抹壓裝置，脫水效果顯著，處理量提高1.5?3倍，濾餅水分降低3?5%。

5、綜合回收了有用金屬銀與汞。礦石中含銀30?60g/t，含汞80?100g/t，通過微氰工藝、混合用藥，使銀、汞分別富集于鉛精礦和鋅精礦中。綜合回收指標為：鉛精礦含銀1300~1500g/t，回收率50~60%，鋅精礦含汞700?800g/t，回收率60?70%。

柴河鉛鋅礦選礦廠主要選礦設備，詳見表14.6-35。

表14.6-29柴河鉛鋅選廠主要設備