高效濃縮分級旋流器在鉬礦粗精礦再磨系統(tǒng)的應(yīng)用

河南某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲量豐富，且伴生的鐵、硫元素可供綜合回收。該鉬礦中82.88%的礦石為含滑石的難分離礦石，工業(yè)生產(chǎn)中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，成本高。

在采用礦石預(yù)選礦泥重選、浮選工藝流程后，該礦的工藝指標(biāo)穩(wěn)定，鉬回收率也有所提高，同時因藥劑使用量下降，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。最終鉬的回收率從50%提高到71.09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過程中遇到了難題，長期得不到解決，曾經(jīng)考慮用做過濃縮機進(jìn)行濃縮，結(jié)果做沉降試驗，效果很差，后考慮使用旋流器。使用國內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長錐旋流器，溢流細(xì)度合乎要求，但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(合理濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進(jìn)入旋流器溢流，底流幾乎沒有泡沫。最終由山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司采用兩段獨特的濃縮分級水力旋流器解決了遇到的困境，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用過程

1.1 工藝流程

設(shè)計工藝流程為：浮選后產(chǎn)生的粗精礦首先進(jìn)一段濃縮分級旋流器，溢流進(jìn)下道工序精選，沉砂進(jìn)剝片機再磨，然后進(jìn)浮選柱，浮選柱尾礦再進(jìn)二段旋流器，二段旋流器的沉砂進(jìn)下道工序尾礦處理，溢流再進(jìn)下道工序進(jìn)行精浮選。

其工藝流程如圖所示

1.2工藝設(shè)備

水力旋流器作為一種高效的分級和濃縮設(shè)備在選礦廠應(yīng)用比較廣泛。但不同形式的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，由于不同的條件，效果有較大的差異。礦山原采用聚氨酯結(jié)構(gòu)水力旋流器，旋流器底流濃度40%左右，進(jìn)入剝片機再磨后，剝片機效率低，達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求。山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司通過對旋流器的進(jìn)料方式、柱段長度、錐體角度，內(nèi)溢流管插入深度等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，并且在沉沙嘴處增加魚尾裝置，在外溢流管處配備了虹吸裝置，研究出一種新型高效濃縮水力旋流器，與常規(guī)水力旋流器相比具有沉砂濃度高、溢流粒度細(xì)、效率高、能耗低等優(yōu)點。

該新型水力旋流器進(jìn)料體結(jié)構(gòu)采用新型類進(jìn)料方式，顯著降低了紊流程度，分級效率和底流濃度顯著提高。旋流器耐磨材料為新型耐油橡膠（漿體中有油性物質(zhì)）。特殊設(shè)計的魚尾裝置和虹吸裝置具有以下特點：

1)通過調(diào)整虹吸裝置來引起魚尾裝置的變化，從而調(diào)整底流濃度的大小。

2)當(dāng)給礦量、給礦濃度、給礦壓力等在一定范圍內(nèi)波動的情況下，魚尾器也會相應(yīng)變化，從而底流濃度也可保持恒定。

3)溢流不宜跑粗。

1、魚尾器 ?2、旋流器 ? 3、虹吸裝置

1.3、生產(chǎn)運行結(jié)果

現(xiàn)場粗精礦100-120噸/日，-200目占80%，濃度為13-17%?，F(xiàn)場用XCNⅡ150旋流器3臺和XCⅡ150旋流器3臺組成，前者作為一段分級濃縮旋流器，后者作為二段分級旋流器。經(jīng)調(diào)試旋流器的運行參數(shù)見表1

2、結(jié)語

通過生產(chǎn)實踐證明用鑫海礦裝生產(chǎn)的兩組旋流器已經(jīng)有效解決了鉬粗精礦再磨難的問題，旋流器的底流濃度優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，一段旋流器底流濃度（大于55%）達(dá)到了剝片機進(jìn)料濃度，溢流粒度也不跑粗，滿足了下道工序浮選柱的精選要求。通過增加此設(shè)備可以將鉬回收品位上升了9個點，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收入。本機組具有占地面積小，分級和濃縮效果好、工藝指標(biāo)高，在鉬粗精礦選礦和類似工藝中具有廣闊的推廣前景。