硫化鎳、氧化鎳這兩種鎳礦選礦方法都在這！

鎳是一種金屬礦，具有良好的延展性、鐵磁性和抗腐蝕性。它是不銹鋼、鎳基合金和合金結(jié)構(gòu)鋼的主要組成元素。可廣泛用于特殊鋼材、電鍍、電池、航天材料及軍工業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)鎳礦礦石性質(zhì)可分為硫化銅鎳礦和氧化鎳礦兩種，其選礦方法各有不同。

一、硫化銅鎳礦選礦

硫化銅鎳礦石中，銅是以黃銅礦形態(tài)存在的，而鎳則呈鎳黃鐵礦、針硫鎳礦、紫硫鎳鐵礦等游離硫化鎳形態(tài)存在，且有相當一部分鎳以類質(zhì)同像賦存于磁黃鐵礦中。該類型的鎳礦選礦方法較多，如浮選、磁選、重選等均可用，但浮選是主要的選別方法，其工藝包括以下三種：

1、硫化銅鎳礦優(yōu)先浮選

硫化銅鎳礦優(yōu)先浮選（或部分優(yōu)先浮選）適于處理含銅礦較鎳高的銅鎳礦物，優(yōu)先浮選出銅精礦。

2、硫化銅鎳礦混合浮選

硫化銅鎳礦混合浮選多適于選別含銅量較含鎳量低的銅鎳礦。其工藝方法是從礦石中混合浮選出銅、鎳礦物，再從混合精礦中分別選出銅精（含低鎳）礦和鎳（含低銅）精礦，所得鎳精礦可直接進行冶煉。

3、硫化銅鎳礦混合-優(yōu)先浮選

混合優(yōu)選浮選法是先混合浮選銅和鎳礦物，然后再從混合精礦中優(yōu)選選別出銅精礦及鎳精礦。若各種鎳礦物的可浮性差異較大時，混合浮選出銅鎳后，可對尾礦進行再次富集，進一步回收可浮性差的鎳礦物。

值得注意的是，該工藝方法中在確定浮選工藝流程時，應(yīng)遵循一個原則：寧可使銅進入鎳精礦，也要避免鎳進入銅精礦中，主要是因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中，損失較大，而鎳精礦中的銅能被有效回收。

二、氧化鎳礦選礦

在氧化鎳礦中以紅土鎳和硅酸鎳礦為主，其中，紅土鎳礦（鎳含量1-2%）含鐵高，含硅鎂低，而硅酸鎳礦（含鎳量1.6-4.0%）含鐵低，含硅鎂高。這兩類鎳礦物中，以紅土鎳開發(fā)利用為主。

在選礦方法上，因紅土鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中，且粒度較細。直接采用常規(guī)的機械選礦方法，很難獲得良好的鎳精礦。需在選別前，先進行破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖礦塊，然后在對氧化礦進行選別，常用的工藝有火法冶煉工藝和濕法冶煉工藝。

1、氧化鎳火法冶煉工藝

火法冶煉工藝有原熔煉和硫化熔煉兩種。其中，前者冶煉獲得產(chǎn)品為鎳鐵，后者煉獲得產(chǎn)品為高冰鎳。兩工藝中，硫化熔煉所得產(chǎn)品處理更具靈活性，且發(fā)展前景更好。

2、氧化鎳濕法冶煉工藝

濕法冶煉工藝有加壓氨浸和加壓酸浸兩種。其中，加壓酸浸適合處理含鈷的氧化鎳礦，有利于鈷的回收；而加壓氨浸則適宜處理含鈷低或不含鈷的氧化鎳礦，其鈷的浸出率低，不利于鈷的回收。

上述便是硫化銅鎳礦和氧化鎳礦常見的幾種選礦方法，在實際選礦中，不同的鎳礦石性質(zhì)決定了其選礦方法，上述內(nèi)容僅根據(jù)礦石性質(zhì)分析了不同的工藝方法，不能盲目進行選擇。小編建議，應(yīng)先進行選礦試驗，根據(jù)試驗結(jié)果進行科學(xué)合理的設(shè)計鎳礦選礦方法，以獲得理想的選廠效益。