【鎳礦選礦】紅土鎳礦選礦工藝方法都有哪些？一文來了解！

隨著鎳礦需求的不斷增加和硫化鎳礦開發(fā)程度的不斷加深，紅土鎳礦的開發(fā)逐漸成為鎳礦開發(fā)新趨勢。紅土鎳礦地質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復雜，不同礦床的鎳含量和礦物組成有很大差異，通過傳統(tǒng)的選礦方法很難富集，目前紅土鎳礦選礦方法包括鎳硫工藝、回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝（RKEF）、燒結(jié)-高爐還原工藝、直接還原工藝、酸浸工藝等。

使用鎳硫工藝、回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝（RKEF）、燒結(jié)-高爐還原工藝、直接還原工藝等火法冶煉的方法富集紅土鎳礦受電力供應限制大，存在高投資、高污染等問題，使用酸浸等化學選礦工藝進行紅土鎳礦選礦是紅土鎳礦的選礦方向。鑫海礦裝針對不同類型的紅土鎳礦進行研究，采用常壓酸浸、加壓酸浸、常壓+高壓聯(lián)合酸浸處理紅土鎳礦，可獲得良好的選礦效果。

1、紅土鎳礦常壓酸浸法

常壓酸浸法適用于處理鎂含量較高的紅土鎳礦，一般使用硫酸和鹽酸作為浸出劑。在處理時，先將紅土鎳礦磨細后制成一定濃度的礦漿，加一定濃度的酸，控制溫度使礦石中的鎳、鈷、鐵、鎂、鋁等元素浸出，分離洗滌后處理；再使用堿對礦漿進行中和，去除鎂、鐵、鋁等雜質(zhì)，經(jīng)過液固分離洗滌后，得到的液體再沉淀處理，可以得到氫氧鎳鈷；剩余液體再中和除鈣、鎂返回生產(chǎn)和排放一部分。紅土鎳礦浸出液中的鐵轉(zhuǎn)化為磷酸鐵，再進行深加工為磷酸鐵鋰。

2、紅土鎳礦加壓酸浸法

加壓酸浸工藝適合處理褐鐵礦含量高、鎂含量低的紅土鎳礦。先將紅土鎳礦磨細調(diào)制成穩(wěn)定濃度的礦漿，預熱后在穩(wěn)定的硫酸濃度下進行浸出。浸出時鎳、鈷、鐵、鋁等元素一起溶出，經(jīng)分離洗滌后處理，使鐵、鋁等雜質(zhì)進入渣中，而鎳和鈷留在溶液中。根據(jù)產(chǎn)品方案要求，可采用不同的工藝，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的鎳鈷氫氧化物、鎳鈷硫化物或硫酸鎳鈷晶體。

3、紅土鎳礦常壓+高壓聯(lián)合酸浸法

常壓-高壓二段酸浸處理紅土鎳礦可用于一個礦體中含有不同含量鎂的礦石。酸浸工藝在處理后都會產(chǎn)生過剩的酸，在后期浸出液的提純工藝中需要中和處理，這會對后續(xù)的除雜作業(yè)造成不同程度的影響，因此，鑫海礦裝在常壓酸浸和高壓酸浸兩種工藝的基礎上研究了兩段浸出工藝，使用常壓浸出+高壓酸浸聯(lián)合工藝流程處理紅土鎳礦，其主要目的就是中和浸出液中過剩的酸，從而除去部分三價鐵。將高鎂類型紅土鎳礦常壓的酸浸液中，加入到低鎂型礦物進行二段高壓酸浸，可以中和游離酸。

在實際生產(chǎn)中，不同的紅土鎳礦在性質(zhì)和礦物組成具有差異，不能盲目照搬，建議礦主們做好選礦試驗，明晰礦床性質(zhì)，有針對性地制定選礦方案，以獲得理想的經(jīng)濟效益。