一文帶你了解紅土鎳礦濕法處理工藝

鎳礦作為重要的金屬資源，在工業(yè)建設(shè)中具有非常重要的地位。含鎳礦石主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩種，其中紅土鎳礦儲(chǔ)量大，易于開采，是鎳的重要來源之一。紅土鎳礦的選礦加工方法包括火法處理和濕法處理兩種，其中濕法處理具有能耗低、污染小、金屬回收率高等特點(diǎn)，可分為加壓酸浸法、常壓酸浸法、常壓+高壓聯(lián)合酸浸法、還原焙燒-氨浸法等。本文將帶你了解紅土鎳礦的濕法處理工藝。

1、紅土鎳礦加壓酸浸法

加壓酸浸法適合處理褐鐵礦含量高、鎂含量低的紅土鎳礦。先將紅土鎳礦磨細(xì)調(diào)制成穩(wěn)定濃度的礦漿，在高溫高壓的環(huán)境下使用稀硫酸將紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵、鋁、硅等礦物浸出。在不同的pH值下使鐵、鋁、硅礦物形成沉淀，鎳和鈷礦物則進(jìn)入浸出液中，再使用還原法將鈷和鎳礦物沉淀，得到精礦產(chǎn)品。

使用加壓酸浸法處理紅土鎳礦可以達(dá)到較好的鈷和鎳回收率，但對紅土鎳礦原礦的礦物組分有較高要求，受原礦鎳品位影響較大。

2、紅土鎳礦常壓酸浸法

常壓酸浸法處理紅土鎳礦與加壓酸浸法類似。其流程為將紅土鎳礦破碎制漿后，將礦漿、洗滌液和硫酸按照一定比例加熱反應(yīng)，礦石中的鎳和鈷浸出后進(jìn)入溶液，在使用碳酸鈣進(jìn)行中和過濾，在使用氧化鈣或硫化鈉使浸出液中的鎳和鈷析出。

常壓酸浸法消耗能量較低，工藝簡單，設(shè)備成本低，容易操作控制，但存在浸出液分離的問題，鎳容易存留在浸渣中。

3、紅土鎳礦常壓+高壓酸浸法

常壓-高壓二段酸浸處理紅土鎳礦可用于一個(gè)礦體中含有不同含量鎂的礦石。酸浸工藝在處理后都會(huì)產(chǎn)生過剩的酸，在后期浸出液的提純工藝中需要中和處理，這會(huì)對后續(xù)的除雜作業(yè)造成不同程度的影響，鑫海礦裝在常壓酸浸和高壓酸浸兩種工藝的基礎(chǔ)上，研究了兩段浸出工藝，使用常壓浸出+高壓酸浸聯(lián)合工藝流程處理紅土鎳礦，其主要目的就是中和浸出液中過剩的酸，從而除去部分三價(jià)鐵。將高鎂類型紅土鎳礦常壓的酸浸液中，加入到低鎂型礦物進(jìn)行二段高壓酸浸，可以中和游離酸。

4、紅土鎳礦還原焙燒-氨浸法

還原焙燒-氨浸法應(yīng)用早，將紅土鎳礦干燥后破碎，與煤粉和石灰混勻后進(jìn)行還原焙燒，將其中的鎳氧化物和鈷氧化物還原為金屬鎳和金屬鈷，焙燒后的礦石使用NH₃和CO₂進(jìn)行氨浸，浸出液經(jīng)過硫化處理，使鈷以硫化物形式析出，浸出液蒸氨后得到堿式碳酸鎳，再經(jīng)過煅燒即可獲得氧化鎳。

還原焙燒-氨浸法的試劑可以循環(huán)使用，減少了藥劑消耗，礦石中的金屬鎳和金屬鈷均可以被回收，但浸出率較低，過程中容易造成鈷的流失。

以上是關(guān)于紅土鎳礦濕法處理工藝的內(nèi)容。隨著鎳礦資源的不斷開發(fā)，紅土鎳礦的高效開發(fā)和利用具有重要意義。小編提醒您，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)注意原礦的性質(zhì)和組分，通過選礦試驗(yàn)分析科學(xué)合理地確定工藝流程，避免投產(chǎn)后再技改造成的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。