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2016-05-18 來源:鑫海礦裝 (7618次瀏覽)
各類試驗(yàn)生活污泥處理的處置中,污泥減量化一直是關(guān)心的焦點(diǎn)?;钚晕勰喾ㄊ菓?yīng)用非常廣泛且比較成熟的工藝,而由此產(chǎn)生剩余活性污泥性質(zhì)也決定了后期污泥處理工藝和設(shè)備的選擇。參考?xì)W洲較為普遍的濃縮加消化加脫水的工藝,處理流程中需要配備離心濃縮機(jī)以結(jié)合消化工藝。
離心濃縮機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓(柱段加錐段),驅(qū)動(dòng)電機(jī),機(jī)架,螺旋推料器和齒輪箱器構(gòu)成。通過主驅(qū)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),達(dá)到 2 000~4 000 rpm 產(chǎn)生幾千倍重力加速度的離心力,使污泥顆粒沉降;齒輪箱產(chǎn)生額外的差速,使同軸旋轉(zhuǎn)的螺旋體與轉(zhuǎn)鼓有 0~30 rpm 的速度差,螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間產(chǎn)生了相對(duì)位移,污泥被螺旋葉片輸送至固相出口。上清液則沿著柱段通過另一側(cè)的出水堰板溢流排出。
根據(jù)濃縮段工藝要求,濃縮設(shè)備出泥進(jìn)入消化池的濕污泥干度僅需滿足5%的要求,離心濃縮機(jī)可以輕松勝任,因此處理量成為相對(duì)重要的參數(shù)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),其差速值 23.7 rpm 始終處于較高閾值(0~30 rpm)內(nèi),差速越高,螺旋的推料速度越快,扭矩越小,污泥通過螺旋葉片輸送,途經(jīng)錐端再?gòu)墓滔喑隹谂懦鲭x心機(jī)的時(shí)間越短。相當(dāng)于縮短污泥的停留時(shí)間,達(dá)到處理量大的效果,此時(shí)由于污泥停留時(shí)間短了,澄清時(shí)間也減少,因此會(huì)降低出泥的含固率,同時(shí)液相出口的上清液的回收率會(huì)提高。
離心濃縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)具有高分離因素的離心濃縮機(jī)完全適合濃縮段的工藝需求, 也能更好地配合后續(xù)低溫消化工藝。
(2)在性能指標(biāo)上,出泥含固率達(dá)到 5%,符合工藝段需求;處理量在 80 m3/h 左右,基本滿足要求,但上限處理量能否達(dá)到 90 m3/h,還有待論證。
(3)實(shí)際電耗僅為裝機(jī)容量的 60%,也起到了節(jié)能減排的作用。
(4)絮凝劑消耗低,滿足工藝要求的同時(shí),也為節(jié)約日后的藥劑消耗量,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)意義上的回報(bào)。
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目前,我國(guó)選煤廠使用的濃縮澄清設(shè)備以耙式濃縮機(jī)為主。耙式濃縮機(jī)采用重力沉降原理來實(shí)現(xiàn)濃縮和澄清作業(yè),可廣泛應(yīng)用于煤泥、尾煤、精煤濃縮和洗水澄清等環(huán)節(jié)。然而隨著機(jī)械化采煤工藝的普及和低階煤開采比例的增加,原煤中非常細(xì)物料含量增多,原煤泥化程度加劇,使采用重力沉降原理的傳統(tǒng)煤泥水濃縮設(shè)備效率大幅度下降,常常導(dǎo)致溢流濃度超標(biāo)而影響正常生產(chǎn)。
在當(dāng)前的大形勢(shì)下,節(jié)能減排是各個(gè)行業(yè)都需要落實(shí)的一項(xiàng)政策。而對(duì)于選礦行業(yè)來說,工藝流程中耗能較多的一半都是磨礦階段,所以降低磨礦的能量消耗對(duì)于節(jié)能來說是至關(guān)重要的。節(jié)能磨礦機(jī)的開發(fā)或者節(jié)能流程的開發(fā)是解決之道。節(jié)能棒磨機(jī)在水泥的預(yù)粉磨工藝中有一定的創(chuàng)新和開發(fā),值得我們進(jìn)行借鑒。
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