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2023-12-04 來源:鑫海礦裝 (790次瀏覽)
濃密機(jī)是選礦過程中重要的設(shè)備,主要對懸浮液進(jìn)行固液分離。在濃密機(jī)工作過程中,若無對設(shè)備承載負(fù)荷的監(jiān)測手段,可能會造成設(shè)備的主軸斷裂,并隨著年限的增加,濃密機(jī)內(nèi)部的蝸桿和殼體會逐漸受到腐蝕受損,進(jìn)而造成設(shè)備維修費用的增加,頻繁發(fā)生設(shè)備故障會影響正常的選廠生產(chǎn)進(jìn)程。因此,了解造成濃密機(jī)故障的分類以及了解如何快速解決這些問題是提高濃密機(jī)工作效率和選廠生產(chǎn)效率的重要途徑。下文將為您介紹濃密機(jī)故障的分類以及故障處理方法。
根據(jù)質(zhì)量監(jiān)控的方法可以將引起濃密機(jī)故障的因素分為三類,分別為偶然性因素、系統(tǒng)性因素和機(jī)械設(shè)計因素。
(1)偶然性因素:主要是指設(shè)備材質(zhì)的微小差異、設(shè)備的正常磨碎和腐蝕等。這些因素不易識別,也很難消除,對設(shè)備的正常使用和生產(chǎn)不會產(chǎn)生嚴(yán)重危害。
(2)系統(tǒng)性因素:主要指設(shè)備備件規(guī)格和品種有誤、機(jī)械傳動裝置損壞、操作不按規(guī)程、限位開關(guān)失靈、壓力傳感器失靈等。這些因素造成的故障比較明顯,容易識別,并且這些因素會嚴(yán)重影響濃密機(jī)的使用壽命和生產(chǎn)效率。針對這些因素需要加強(qiáng)日常的管理、監(jiān)測以及合理操作。
(3)機(jī)械設(shè)計因素:設(shè)備機(jī)械設(shè)計的合理性、優(yōu)化性主要由生產(chǎn)廠家決定。選擇正確的廠家是對設(shè)計缺陷規(guī)避的方法之一。
根據(jù)不同的故障情況,需要采取對應(yīng)的措施來消除故障引起的影響。下面為您介紹幾種故障解決方法。
(1)加強(qiáng)潤滑管理:潤滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要途徑,設(shè)備潤滑規(guī)范需要依靠人為進(jìn)行管理,不是造成設(shè)備故障的主要問題。因此提高設(shè)備管理的意識可以減少設(shè)備故障概率。
(2)及時維修和更換備件:軸承及零部件正常磨損說明零部件使用周期已到,必須進(jìn)行更換。另外應(yīng)該嚴(yán)格管控備件采購和入庫,避免不合格備用零件引起的設(shè)備故障。
(3)及時發(fā)現(xiàn)并解決問題:例如濃密機(jī)上的壓力傳感器,屬于電氣設(shè)備,當(dāng)發(fā)生故障時才能發(fā)現(xiàn),之后解決較為容易。
(4)防止過載運行:當(dāng)濃密機(jī)底流流量大時,容易出現(xiàn)過載運行。當(dāng)?shù)琢鞅玫馁|(zhì)量出現(xiàn)問題或者操作工人的責(zé)任心不強(qiáng),易造成濃密機(jī)內(nèi)渣量較大。當(dāng)濃密機(jī)底流泵工作時,一旦發(fā)現(xiàn)上液不好,流量不足時,需要及時更換葉輪。若出現(xiàn)漏液,應(yīng)當(dāng)及時更換密封并增開備用泵,防止過載發(fā)生。導(dǎo)致過載運行的主要原因是濃密機(jī)內(nèi)底流不能及時排出,因此需要及時查看壓力傳感器給顯示器的數(shù)據(jù)信號,根據(jù)數(shù)據(jù)來判斷是否排出底流。
(5)防止軸和耙架變形:造成軸和耙架變形的因素主要有兩個:過載運行造成主軸扭矩過大甚至扭斷,或者是使用年限較長,存在腐蝕磨損。當(dāng)濃密機(jī)底流得到及時排放,可避免攪拌裝置損壞。
(6)防止渦輪蝸桿磨損:渦輪轉(zhuǎn)速緩慢,在理想狀態(tài)下若潤滑充分可以做到零磨損。但是存在某些外界因素的影響,蝸輪蝸桿的磨損是不可忽視的。當(dāng)運行過載可導(dǎo)致蝸桿位移較大進(jìn)而引起渦輪和蝸桿之間的作用力增大而磨損,由于卻潤滑油或油腔內(nèi)介入雜質(zhì)而造成摩擦磨損和腐蝕磨損。因此對蝸輪蝸桿的運行需要進(jìn)行定時監(jiān)控檢查,盡量避免人為因素造成的設(shè)備故障。
上述內(nèi)容是對濃密機(jī)運行中的故障分類以及故障處理方法的簡單介紹。在實際生產(chǎn)中,影響濃密機(jī)工作的因素還有很多,應(yīng)該根據(jù)實際情況進(jìn)行分析,確定故障原因,針對性地預(yù)防解決故障,可以保證濃密機(jī)高效運轉(zhuǎn)的同時不影響整體選礦廠的生產(chǎn)效率。鑫海礦裝建議采購品質(zhì)保證的濃密機(jī)進(jìn)而來減少維修費用的時間,減少投資運營成本。
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