耙式濃縮機工作原理

耙式濃縮機是選礦廠常用的濃縮、脫水設備，一般多用作精礦的濃縮和尾礦的脫水作業(yè)。耙式濃縮機結構主要由濃縮池、耙架、傳動機構、給料裝置和卸料裝置等部件組成，其作用是依靠重力沉降使懸浮固體顆粒與液體分離。

下面主要圍繞耙式濃縮機的主要部件構成及耙式濃縮機工作原理進行介紹，讓你對耙式濃縮機有更深層的認識。

一、耙式濃縮機主要部件

濃縮池：主要由鋼板或鋼筋混凝土建造的圓錐漏斗形底的圓形池子，在池底的中心位置上有一個圓錐形的排料口，在池子上部周邊設有環(huán)形溢流槽。

耙架：由一組金屬桁架組成，在桁架下面有許多固定的刮板，與濃縮池半徑成一定角度。兩對耙臂互相垂直成十字形，回轉軸固定在蝸輪上，蝸輪由電動機帶動蝸桿驅動。當蝸輪旋轉時，帶動回轉軸旋轉，即帶動整個耙架機構在池中旋轉，刮板即把濃縮產(chǎn)品刮至池中心卸料筒排出。

傳動機構：主要作用是減速和傳遞動力，把電動機的運動和動力傳遞給掛著耙子的桁架，使桁架勻速地在池子內(nèi)圍繞中心旋轉并把濃縮產(chǎn)品耙向池底中心的排料口，而澄清后的溢流水從池子四周溢出，再由環(huán)形溢流槽集中排出。

給料裝置：由殼體、設置在殼體內(nèi)表面的導流板組成，主要給濃縮機提供需處理的物料。

卸料裝置：卸料裝置與給料相似，其作用是將濃縮后礦泥從濃縮機中卸出。

二、耙式濃縮機工作原理

耙式濃縮機工作原理是通過重力沉降將懸浮固體顆粒與液體分離。待濃縮的物料從耙式濃縮機的中心給入，在濃縮機內(nèi)形成放射上升流，其中較大的顆粒沉降于濃縮機的下邊，經(jīng)過耙架緩慢的旋轉刮剝，將沉積在下部的泥漿集中到排砂口處，連續(xù)式間斷排出，細小顆粒及澄清的液體由溢流口流出。

濃縮過程中，物料的濃度大小可分為A、B、C、D、E 五個區(qū)，其中，A、E區(qū)都是濃縮的結果，A 區(qū)是澄清的水(上清層)，E區(qū)(沉積區(qū))是精礦或尾礦，可以得到濃縮的產(chǎn)品，對于尾礦，活性污泥排出的是高濃度的廢料。B區(qū)為自由沉降區(qū)(沉降層)，C 區(qū)為干涉沉降區(qū)，D 區(qū)為壓縮區(qū)。C、D兩區(qū)差異不顯著時，可將C、D兩區(qū)統(tǒng)稱濃相層。

顆粒在水中的自由沉降，由自身密度、粒度、形狀決定，有一定值沉降速度一自由沉降末速，這一沉降速度視為它的固有屬性。

料漿中顆粒在B區(qū)，將按上升流中自由沉降規(guī)律沉降進人濃相層。在濃相層中，殘存于顆粒問嚏之中的水分在后繼沉降下來的顆粒群重力的作用下排出，上升，進人澄清層。

根據(jù)傳動方式的不同，耙式濃縮機分為中心傳動式和周邊傳動式濃縮機兩種，中心傳動濃縮機又分為中心柱式和橋式兩種，雖然濃縮機的基本原理都一樣，但部分濃縮機的運動軌跡有所不同。

1、中心柱式中心傳動濃縮機

該種耙式濃縮機的特點是采用錐形滾柱軸承或液壓油膜軸承，以及具有行星齒輪系統(tǒng)的傳動機構。其耙臂連接在一個大直徑的轉籠上，轉籠則支承在中心柱上端的軸承座中，由傳動機構帶動旋轉。

2、橋式中心傳動濃縮機

該種耙式濃縮機的原理特點是由蝸輪蝸桿減速機構和立軸帶動沿槽底緩慢旋轉，其外圍線速度不超過7～8m/min。濃縮機工作時，礦漿沿給礦管或槽給入槽體中央的給礦筒，筒的下部浸沒于澄清層之下。礦漿從這里沿徑向往四周流動，并發(fā)生沉淀作用。澄清液從上部環(huán)狀溢流堰流出，沉淀物則借耙葉刮至中央排礦漏斗，自流或用泵抽出機外。

3、周邊傳動濃縮機

它采用鋼筋混凝土造的槽體和中心支柱，與耙臂相連的桁架一端借助于軸承支承在中心柱上，另一端借助驅動小車上的輥輪支承在環(huán)池軌道上，通過傳動機構使輥輪沿軌道滾動并帶動桁架和耙臂旋轉。

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