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2022-03-25 來源:鑫海礦裝 (2195次瀏覽)
襯板是球磨機(jī)的關(guān)鍵部件之一,能夠保護(hù)球磨機(jī)筒體并有效提升載荷,在改變球磨機(jī)載荷運(yùn)動(dòng)軌跡和提高磨礦效率上有重要作用,在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,長(zhǎng)時(shí)間的沖擊、磨剝作用使球磨機(jī)襯板十分容易出現(xiàn)磨損、變形、斷裂等情況,致使磨礦效率降低,嚴(yán)重時(shí)甚至需要停車更換。如何延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板使用壽命?可以從球磨機(jī)襯板材質(zhì)和形狀、鋼球填充率和配比、礦漿濃度、以及球磨機(jī)處理量四方面入手。
球磨機(jī)襯板的材質(zhì)和形狀在大程度上決定了襯板自身的使用壽命。從材質(zhì)上來講,目前球磨機(jī)襯板包括金屬襯板、橡膠襯板、磁性襯板三類,其中高錳鋼襯板是比較常見的濕式球磨機(jī)襯板,使用壽命約為8個(gè)月,橡膠襯板使用壽命較高錳鋼襯板長(zhǎng),約為高錳鋼襯板的三倍,磁性襯板的使用壽命更久。
從形狀上來講,球磨機(jī)襯板包括平滑型和不平滑型,再細(xì)分還可分為波形、長(zhǎng)條形、梯形、平形等,其中波形是應(yīng)用較多的襯板類型。在球磨機(jī)運(yùn)行時(shí),受到不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)沖擊,不論哪種形狀都會(huì)受到一定程度的不均勻磨損。
為了延長(zhǎng)襯板的使用壽命,可綜合考慮性價(jià)比,采用耐磨合金工藝的襯板。針對(duì)不均勻的襯板磨損問題,可以考慮采用分部更換襯板或者優(yōu)化筒體襯板厚度的方法,繼而提高球磨機(jī)襯板使用壽命。
鋼球是球磨機(jī)重要的磨礦介質(zhì),也是球磨機(jī)襯板沖擊的主要來源,它既影響襯板的使用壽命又影響球磨機(jī)的磨礦效率,主要的可控因素包括充填率和介質(zhì)配比。充填率偏低時(shí),鋼球?qū)σr板的磨損較大,且此時(shí)磨礦效率也比較低。介質(zhì)配比指鋼球每種尺寸的比例,較大的鋼球本身對(duì)于襯板的沖擊就比較大,在沖擊襯板時(shí),若沖擊力過大容易造成襯板斷裂。
在實(shí)際生產(chǎn)中,可以參考襯板厚度和鋼球直徑來確定球磨機(jī)充填率,中小型球磨機(jī)適宜的充填率一般在35~45%之間,大型球磨機(jī)的充填率一般在30~35%之間,在介質(zhì)配比方面,可參考球徑半理論公式,計(jì)算在不同的礦石硬度及給礦粒度下的適宜鋼球配比。
濕式球磨機(jī)的磨礦礦漿大多為中性或者弱酸性,長(zhǎng)時(shí)間浸泡在礦漿中,球磨機(jī)襯板容易受到礦漿的沖擊和腐蝕,此外礦漿濃度還與礦漿流動(dòng)性和黏著性有關(guān),當(dāng)?shù)V漿濃度降低時(shí),流動(dòng)性強(qiáng),對(duì)襯板的沖擊強(qiáng),容易損壞襯板。
一般來說,硬度大、粒度粗的礦石在礦漿濃度上會(huì)略高一些。實(shí)際生產(chǎn)中,一般一段磨礦礦漿應(yīng)控制在72~82%之間,此時(shí)磨礦效率和襯板使用壽命都能獲得保證,根據(jù)生產(chǎn)條件的差異,這個(gè)合理范圍也會(huì)適當(dāng)調(diào)整,需要根據(jù)試驗(yàn)來具體確定。
球磨機(jī)處理量是其運(yùn)行效率的重要指標(biāo),當(dāng)球磨機(jī)處理量過低時(shí),筒體內(nèi)的礦漿量不足,鋼球直接砸在襯板上的概率增加,容易使球磨機(jī)襯板發(fā)生損壞。但當(dāng)球磨機(jī)處理量過高時(shí),又將使礦漿在筒體內(nèi)累積,降低磨礦效率。
不同尺寸的球磨機(jī)應(yīng)在自身的合理處理量范圍內(nèi)運(yùn)行,研究表明,在較低負(fù)荷下運(yùn)動(dòng)可以有效降低球磨機(jī)襯板損壞的可能性,實(shí)際生產(chǎn)中,這一變量通過控制給礦速度來決定,應(yīng)在技術(shù)的指導(dǎo)下保持連續(xù)均勻地穩(wěn)定給礦,以延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板壽命。
以上是延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板壽命的四大方面,球磨機(jī)襯板的工作環(huán)境復(fù)雜,影響其壽命的因素較多,建議在采購球磨機(jī)時(shí)綜合考慮生產(chǎn)環(huán)境、工藝條件、投資成本等因素,選擇專業(yè)的、有資質(zhì)的球磨機(jī)廠家,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,避免經(jīng)濟(jì)損失。
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不同類型的銅礦常含有不同的伴生有用組分,這類礦石除了需要考慮銅礦的回收外,也需要有針對(duì)性地對(duì)伴生礦物進(jìn)行綜合回收,這對(duì)選礦工藝流程的制定帶來了重要影響,在銅礦的伴生礦物中,較為常見的包括鉛鋅礦、鉬礦、鎳礦等。本文將圍繞這三類伴生礦物,簡(jiǎn)單探討銅礦伴生礦物的綜合回收。
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