銅礦的選礦處理工藝有哪些？

隨著工業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展，銅資源重要性日益明顯，為了獲取大量精品銅資源并提高銅礦資源的利用率，需要不斷改進(jìn)現(xiàn)有銅礦選礦技術(shù)以及創(chuàng)新選礦設(shè)備，進(jìn)而提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。銅礦的選礦需要經(jīng)過碎磨預(yù)處理，然后進(jìn)入選別階段，主要是以浮選為主。由于自然界中的銅礦資源種類繁多，不同銅礦石需要采用不同的浮選技術(shù)和浮選藥劑，下文將為您具體介紹銅礦的處理工藝，助您更加了解銅礦選別。

一、銅礦破碎磨礦工藝

銅礦碎磨應(yīng)秉承“多碎少磨”的原則，確定其流程時應(yīng)根據(jù)選礦廠實際情況進(jìn)行選擇，優(yōu)先選擇使用高效節(jié)能的工藝流程和設(shè)備。采用液壓破碎機(jī)、階段磨礦可以實現(xiàn)降低能耗。由于銅礦碎磨的關(guān)鍵是降低破碎產(chǎn)品粒度，因此破碎設(shè)備的重要性要高于磨礦設(shè)備。在磨礦流程上，大部分選礦廠會采用水力旋流器與球磨機(jī)構(gòu)成閉路，分級設(shè)備也可換作螺旋分級機(jī)。采用高效節(jié)能的新型設(shè)備可以響應(yīng)改進(jìn)碎磨工藝流程。另外，碎磨工藝過程中還需確定合理的破碎比、磨礦粒度大小，并適當(dāng)調(diào)整碎磨時間、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、磨礦介質(zhì)配比等，結(jié)合礦石特點優(yōu)化碎磨工藝流程，可以提高碎磨產(chǎn)品粒度和合格率，實現(xiàn)降低能耗的效果。

二、銅礦選別工藝

銅的賦存狀態(tài)種類繁多，礦石成分較為復(fù)雜，一般采用單一浮選流程難以回收，因此需要通過詳細(xì)的選礦試驗分析來確定合理的工藝流程，已改善選別作業(yè)的效果，并提高精礦回收率。

1、硫化銅礦石浮選工藝

硫化銅礦物是銅資源的主要礦物，浮選是其主要選別方法。為了提高銅精礦品味、回收率以及降低生產(chǎn)成本，選礦廠會根據(jù)硫化銅礦石性質(zhì)和嵌布粒度特性調(diào)整磨浮工藝。近年來，隨著銅礦資源的不斷開采，原礦性質(zhì)也逐漸與以往大不相同，其中礦石中的含硫量增高、易氧化且可浮性多變，采用單一的優(yōu)先或混合浮選流程，不但得不到理想的選礦指標(biāo)而且會增加藥劑消耗量。因此在選礦生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)礦石特點設(shè)計硫化銅選礦工藝。

2、氧化銅礦石浮選工藝

銅礦物發(fā)生氧化之后，礦石的物理化學(xué)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和構(gòu)造都會發(fā)生相應(yīng)的變化，由于礦石表面性質(zhì)也發(fā)生了變化，會導(dǎo)致浮選過程更加復(fù)雜。例如，在磨礦時容易泥化，而且有些原生的氧化銅與土狀、粉狀的氫氧化鐵、氫氧化錳、硅酸鹽等緊密結(jié)合，形成“結(jié)合銅”，惡化了銅的浮選過程。分選氧化銅的主要方法為浮選工藝，其中包含了硫化浮選法、脂肪酸類捕收劑直接浮選法和胺類捕收劑浮選法。

硫化浮選氧化銅礦物具有較好的選擇性，成為浮選氧化銅礦物最普遍采用的方法；

脂肪酸類捕收劑直接浮選法適用于脈石簡單、高品位的孔雀石等氧化物的浮選;

胺類捕收劑直接浮選法適用于含氧化鉛鋅的氧化銅礦物的浮選。

3、含銅多金屬礦石浮選工藝

含銅多金屬礦石主要包括了銅鉛鋅礦、銅鋅礦、銅鉬礦、銅金礦等。這類礦石的礦物組成一般比較復(fù)雜，理化性質(zhì)多變、可回收金屬礦種類多、各個金屬礦物之間的可浮性差異較小，易造成浮選分離困難。這類礦石分離研究的重點在于銅鉛鋅的分離方面，銅鉛鋅復(fù)雜多金屬礦石的浮選大部分采用銅鉛鋅順序浮選或銅鉛混合浮選。

上述是對銅礦選礦處理工藝的介紹，由上述可知銅礦選礦工藝應(yīng)該根據(jù)礦石的種類、組分、構(gòu)造以及選礦廠時機(jī)情況進(jìn)行設(shè)計，選擇合理高效的銅礦選別工藝，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以提高銅礦精礦的回收率、資源利用率以及整體選廠的生產(chǎn)效率。