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2015-11-24 來(lái)源:鑫海礦裝 (11269次瀏覽)
隨著礦山開(kāi)采的不斷深入,鐵礦石品位呈下降的趨勢(shì)。同時(shí)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)資源又有著巨大的需求,導(dǎo)致我國(guó)各類金屬選廠排出尾礦以每年8~9億t持續(xù)增長(zhǎng),其中鐵礦山年排尾礦約6.3億t,有色礦山年排尾礦量1.8~2.2億t。大量的尾礦堆積不但占用耕地,污染壞境,同時(shí)也是資源的浪費(fèi)。尾礦的利用越來(lái)越受社會(huì)所重視,在此簡(jiǎn)要地介紹常用的鐵尾礦選礦工藝。
我國(guó)的鐵尾礦利用率普遍不高,僅有7%左右,造成其中有用元素的白白浪費(fèi)。其中單金屬類鐵尾礦其主要有回收價(jià)值的元素為鐵,其脈石礦物主要為硅、鋁、鈣等氧化物,對(duì)于這類鐵尾礦常見(jiàn)的選礦工藝為尾礦再磨再選。如研山鐵礦原礦主要有用礦物為磁鐵礦,通過(guò)兩段磨礦后采用磁選+重選+浮選流程聯(lián)合選別得到最終鐵精礦,而浮選的泡沫尾礦含鐵量高,因此該選廠在原來(lái)的基礎(chǔ)上對(duì)其工藝流程進(jìn)行了改造,在浮選后面增設(shè)磁選與磨礦作業(yè),浮選尾礦經(jīng)磁選、磨礦后返回浮選作業(yè),提高其中鐵元素的回收率。而多金屬類鐵尾礦選礦工藝就更為復(fù)雜,大多情況下以回收其中稀有金屬為主。如塔東選廠對(duì)其尾礦采用先浮后磁的選礦工藝流程,最終可獲得硫品位為42.39%、硫回收率84.10%的硫精礦;銅品位為17.44%、銅回收率45.50%的銅精礦,鐵品位為61.26%,鐵回收率6.95%的弱磁鐵精礦;鐵品位47.10%、鐵回收率54.83%的強(qiáng)磁鐵精礦。達(dá)到了資源綜合回收利用的目的。
我國(guó)礦石成因多樣,尾礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜,組分多樣,在制定鐵尾礦選礦工藝是應(yīng)充分考慮實(shí)際情況,具體問(wèn)題具體分析。
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尾礦中殘余的水分通過(guò)尾礦砂滲透作用初步凈化,然后直接排放或回收利用,然而這種鐵尾礦的處理工藝尾礦庫(kù)維護(hù)成本大,存在引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)尾礦堆積用大量耕地,破壞周邊生態(tài)。為此,人們提出了尾礦干排(干堆)這種新的鐵尾礦的處理工藝。選礦廠是用水大戶,這在嚴(yán)重缺水地區(qū)優(yōu)勢(shì)明顯可減少對(duì)環(huán)境的污染。
在磷礦浮選中,磷礦浮選藥劑對(duì)選礦指標(biāo)具有決定性作用。在磷礦的浮選過(guò)程中,國(guó)內(nèi)外普遍采用氧化石蠟皂、塔爾油等脂肪酸及其皂類作為捕收劑。山東鑫海礦裝技術(shù)裝備股份有限公司在磷礦選礦方面有很深的造詣,提供從磷礦選礦試驗(yàn)到磷礦選廠投產(chǎn)運(yùn)行的總包服務(wù),提供高質(zhì)價(jià)廉的林磷礦選礦設(shè)備,實(shí)現(xiàn)客戶效益的合理化。
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