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2015-12-04 來(lái)源:鑫海礦裝 (13187次瀏覽)
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傳統(tǒng)的尾礦排放方式為全尾排放(也叫濕排),選別車(chē)間出來(lái)的尾礦漿在初步濃縮后通過(guò)輸送管道直接送往尾礦庫(kù)堆存。硫鐵礦尾礦組成復(fù)雜,排放過(guò)程中殘余的浮選藥劑與一些有毒重金屬離子隨著水流進(jìn)入周邊的水體與農(nóng)田,對(duì)生態(tài)造成很大的破壞。同時(shí)采用尾礦全排法處理尾礦,其尾礦庫(kù)占地面積大,維護(hù)成本高,增大了選礦成本。現(xiàn)在硫鐵礦尾礦干排工藝有效地解決這些問(wèn)題。
來(lái)自選廠(chǎng)選別車(chē)間的硫鐵礦尾礦首先進(jìn)入水力旋流器,經(jīng)過(guò)水力旋流器濃縮分級(jí)后,底流濃度可達(dá)到65%~70%,再采用脫水篩處理,篩上物料最終含水率小于16%,滿(mǎn)足運(yùn)輸干堆的要求。而篩下物料則返回水力旋流器給礦箱,以此構(gòu)成閉路循環(huán)。
水力旋流器的溢流采用深錐濃縮機(jī)或者周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)進(jìn)行重力濃縮,濃縮溢流經(jīng)過(guò)處理后返回選廠(chǎng)循環(huán)利用,濃縮底流用壓濾機(jī)處理,最終濾餅輸送至尾礦庫(kù)干堆。通過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知60%~70%的尾礦可由脫水篩實(shí)現(xiàn)干排,25%~35%的細(xì)粒級(jí)需通過(guò)壓濾機(jī)處理。該工藝中用高頻脫水篩取代膠帶過(guò)濾機(jī)或者分泥斗處理旋流器底流,同時(shí)保留水力旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)流程作為整體工藝的一部分。最終采用壓濾機(jī)來(lái)處理濃密機(jī)的底流,實(shí)現(xiàn)尾礦的完全干堆和水的循環(huán)利用。同時(shí)該工藝對(duì)硫鐵礦尾礦中的粗細(xì)顆粒都進(jìn)行了針對(duì)性處理,通過(guò)水力旋流器將其分開(kāi),粗粒采用脫水篩,細(xì)粒采用濃密機(jī),在提高設(shè)備處理效率的同時(shí)也減小了設(shè)備的規(guī)格。
這種硫鐵礦尾礦脫水工藝主要設(shè)備為旋流器、高頻脫水篩、濃密機(jī)、壓濾機(jī)等。在尾礦處理中其回水利用率高,環(huán)境污染下,同時(shí)尾礦干堆在一定程度上也能避免潰壩與泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。
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鐵尾礦是尾礦中數(shù)量較大的一類(lèi),回收其中有用礦物是人們先選的回收工藝,通常選廠(chǎng)采用尾礦選鐵的辦法來(lái)對(duì)尾礦進(jìn)行回收利用,尾礦選鐵設(shè)備種類(lèi)有很多。鑫海注重自身產(chǎn)品的優(yōu)化與改進(jìn),通過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)與改進(jìn),偏心布置旋轉(zhuǎn)磁系干選機(jī)在鐵尾礦選礦中能有效解決渦流發(fā)熱和容易粘礦、難以卸礦的問(wèn)題。其磁場(chǎng)強(qiáng)度高,作用深度大。
鐵尾礦是經(jīng)選別后產(chǎn)出的尾料漿,堆存于尾礦庫(kù)中,這不僅需要占用大量土地,消耗人力物力財(cái)力進(jìn)行管理,并且部分鐵尾礦中含有重金屬等有害物質(zhì)以及細(xì)尾礦顆粒引起的揚(yáng)塵等對(duì)地下水資源、周邊環(huán)境會(huì)起到嚴(yán)重的影響。因此需要對(duì)鐵尾礦進(jìn)行處理,以改善上述問(wèn)題。目前常見(jiàn)的尾礦處理方法為尾礦干排,是鑫海礦裝推出的一種干式排尾的工藝方法。下面我們來(lái)了解鐵尾礦干排工藝流程及常用的尾礦干排設(shè)備有哪些?
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