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2024-07-10 來(lái)源:鑫海礦裝 (190次瀏覽)
水力旋流器是一種分級(jí)設(shè)備,可快速完成不同密度、粒度、固液相之間的分離,該設(shè)備因其體積小、生產(chǎn)能力大、分離效率高、投資成本低等特點(diǎn),被選礦廠廣泛應(yīng)用。在磷礦選礦廠中也不例外,可用于磷礦選礦中的磨礦分級(jí)、擦洗脫泥、精礦濃縮等各個(gè)環(huán)節(jié),下面我們一起來(lái)看看水力旋流器在磷礦的這些應(yīng)用吧。
根據(jù)磷礦石性質(zhì)的差異和選礦方法的不同,磨礦工藝也有所差異,常用的工藝有一段閉路磨礦、兩段閉路磨礦和一段開(kāi)路磨礦流程。
由于大部分含磷礦石可磨性較好,易于單體解離,因此選礦廠常采用一段閉路磨礦流程,即可達(dá)到分選的細(xì)度要求。其流程為礦石由給料機(jī)給入球磨機(jī)(溢流型)進(jìn)行磨礦,磨礦礦物直接給入旋流器中進(jìn)行分級(jí),合格物料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)選礦,而不合格物料則返回至球磨機(jī)再磨,直至粒度符合要求。
例如:貴州某富磷礦(磷品位可達(dá)30%以上),其嵌布粒度較粗,處理量較大,該選礦的磨礦分級(jí)采用的是一一段閉路磨礦分級(jí)流程,設(shè)備采用的是Φ4.5m×6.1m的溢流型球磨機(jī)和配套的Φ610mm的旋流器構(gòu)成磨礦分級(jí)系統(tǒng),旋流器的溢流細(xì)度為-0.15mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)占75%,最終的溢流經(jīng)濃縮后可直接用于化工生產(chǎn)。
兩段閉路磨礦分級(jí)流程多適于處理礦石為嵌布粒度較細(xì)且品位較低的磷礦石,其入浮細(xì)度需達(dá)到-0.074mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)占85%~90%才能滿足浮選要求。根據(jù)其磨礦粒度要求可分為兩段一閉路磨礦和兩段二閉路磨礦流程。
兩段一閉路流程:通常設(shè)備配置為兩臺(tái)磨礦+一臺(tái)旋流器,其流程為碎后礦物給入一段球磨機(jī)或棒磨機(jī)粗磨,磨礦產(chǎn)物給入旋流器中分級(jí),溢流進(jìn)入二段球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,而旋流器底流則返回一段磨礦再磨,二段磨礦后產(chǎn)物通??芍苯舆M(jìn)入選礦階段。
兩段二閉路流程:通常設(shè)備配置為兩臺(tái)磨礦設(shè)備+兩臺(tái)旋流器的,其流程如兩段一閉路流程基本相同,區(qū)別于二段磨礦后物料則需而入二段旋流器中繼續(xù)分級(jí),合格物料進(jìn)入選別階段,非合格物料則返回二段磨礦再磨。
例如:安徽某磷礦石為難選型細(xì)粒磷礦,磨礦階段采用的是棒磨+球磨配旋流器的兩段一閉路磨礦流程,最終的,溢流細(xì)度達(dá)-0.074mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)占90%,溢流礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%左右,分級(jí)效率達(dá)60%以上。
由于磷礦石成礦條件所致,存在一部分風(fēng)化程度較高、含泥量大的礦石,該類礦石若在浮選前不先進(jìn)行脫泥處理,會(huì)嚴(yán)重降低磷精煉品位,因此可采用旋流器進(jìn)行擦洗脫泥作業(yè)。一般常采用多級(jí)擦洗,如4級(jí)或5級(jí)旋流器脫泥流程,經(jīng)洗礦脫泥后得到的粗粒級(jí)磷礦即為優(yōu)等級(jí)精礦產(chǎn)品。
例如:某磷礦浮選作業(yè)中礦礦漿含泥量過(guò)高,導(dǎo)致精礦指標(biāo)較差,藥劑消耗量大,為此增加了5級(jí)旋流器擦洗脫泥流程,脫泥作業(yè)分級(jí)粒度為-0.038mm,采用的旋流器規(guī)格依次為Φ350/Φ250/Φ250/Φ250/Φ250,最終溢流細(xì)度-0.074mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到95%以上。
由于磷礦石的體積質(zhì)量較大,細(xì)泥的含量少,沉降速度較快,若直接給入濃縮機(jī)中,其負(fù)荷較大,因此可先采用旋流器進(jìn)行預(yù)先濃縮,提前分離出大部分粗粒級(jí)的精礦,然后再給入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮,能有效降低濃縮機(jī)的工作負(fù)荷。
以上便是旋流器在磷礦選礦廠可應(yīng)用的環(huán)境,除此外還可用于磷礦石的分選作業(yè),其具體應(yīng)用于哪個(gè)環(huán)節(jié),需根據(jù)選礦廠實(shí)際要求而定,因此一般會(huì)先進(jìn)行選礦試驗(yàn),通過(guò)試驗(yàn)分析設(shè)計(jì)好旋流器的應(yīng)用場(chǎng)景,以達(dá)到選礦效果。
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