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2024-07-29 來(lái)源:鑫海礦裝 (150次瀏覽)
螢石礦常與石英、方解石、重晶石和硫化物等礦物共生,國(guó)內(nèi)外處理螢石礦時(shí)常采用浮選法,特別是分選高純度螢石粉。石英型螢石礦采用一次磨礦粗選拋尾、粗精礦再磨、多次精選流程。但在浮選螢石精礦過(guò)程中常出現(xiàn)一些問(wèn)題,例如極細(xì)粒礦泥妨礙浮選進(jìn)程、細(xì)粒礦物難浮選以及中礦的處理。下面我們來(lái)一起了解一下這些問(wèn)題帶來(lái)的影響以及如何解決浮選出現(xiàn)的問(wèn)題,來(lái)提高螢石浮選效率。
螢石浮選時(shí)產(chǎn)生的極細(xì)粒礦泥會(huì)影響浮選效率,如易吸附在粗粒礦物表面,破壞其選擇性,或者容易吸附更多的選礦藥劑從而降低礦漿濃度,造成礦物的分選困難。為了避免這些礦泥對(duì)浮選造成影響,應(yīng)該防止或者減少其產(chǎn)生。常用的辦法如下:
1.減少和防止礦泥的生成:采用多段磨礦+階段選礦流程,并且要選擇正確且有效的磨礦和分級(jí)設(shè)備,提高磨礦分級(jí)效率。
2.消除礦泥有害影響:水玻璃、蘇打、苛性鈉等藥劑對(duì)礦泥的絮凝罩蓋有減輕作用。同時(shí)采用分段加藥方式來(lái)減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響。
3.提前進(jìn)行脫泥工藝:磨好的原礦在浮選之前進(jìn)行脫泥,并做為尾礦拋棄。礦泥中有用成分含量較高時(shí),礦泥脫泥后可進(jìn)行浮選或水冶處理來(lái)提高礦物利用率。常用脫泥方法有分級(jí)機(jī)脫泥和水力旋流器脫泥兩種方法。
1.細(xì)粒礦物具有較大的比表面積,表面能會(huì)有顯著的增加。礦物表面間在一定條件下易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié)現(xiàn)象。細(xì)粒礦物表面能大,其選擇吸附性會(huì)變差,影響浮選效果。這些原因都會(huì)造成細(xì)粒礦物難以進(jìn)行分選。
2.細(xì)粒礦物的體積較小,導(dǎo)致這些礦物與氣泡碰撞的可能性降低。同時(shí),由于細(xì)粒礦物的質(zhì)量較小,不易克服礦粒與氣泡之間的阻力,難以附著于氣泡上,從而造成細(xì)粒礦物難以浮選出。
1.采用選擇性絮凝浮選工藝的目的是選擇性地絮凝目的礦物或脈石細(xì)泥,之后用浮選方法進(jìn)行分離。
2.采用載體浮選可以讓一般浮選粒級(jí)的礦粒作為載體,目的礦物細(xì)粒會(huì)罩蓋這些載體礦粒上上浮。載體可以用同類礦物,也可以用異類礦物,例如,可以用黃鐵礦作載體浮選細(xì)粒金,用方解石作載體浮去高嶺土中的微細(xì)粒鐵、鈦雜質(zhì)。
3.采用團(tuán)聚浮選是在細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后,添加中性油的作用形成帶礦的油狀泡沫??刹妒談┡c中性油可優(yōu)先配成乳濁液再加到礦漿中,優(yōu)化選礦流程。高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的礦漿中也可分別加入中性油和捕收劑,劇烈攪拌一段時(shí)間后刮出上層泡沫即可。團(tuán)聚浮選法主要用于細(xì)粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石等的分選。
螢石浮選過(guò)程中的中礦處理也是很重要的。浮選過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出精選的尾礦和掃選的精礦統(tǒng)稱為中礦。連生體含量、有用礦物的可浮性以及對(duì)精礦質(zhì)量的要求都會(huì)影響中礦處理方法的選擇。中礦處理方案如下:
1.中礦循序返回:中礦循序返回法可以處理由單體解離的礦粒組成的中礦。當(dāng)?shù)V物可浮性一般同時(shí)有要求高回收率時(shí),也可采用中礦循序返回方法。采用此方法可以減少中礦經(jīng)受再選的機(jī)會(huì),避免有用礦物的損失。
2.中礦再磨:連生體較多的中礦需要再磨,再磨流程可單獨(dú)進(jìn)行,也可返回到一段磨礦進(jìn)行。當(dāng)中礦中還有部分單體解離的礦粒時(shí),需要將這些礦粒返回至分級(jí)作業(yè)先進(jìn)行處理。中礦表面需要機(jī)械擦洗時(shí)也需要返回至磨機(jī)中進(jìn)行再處理。
3.中礦單獨(dú)浮選:當(dāng)中礦雖不呈連生體時(shí),礦石具有浸染復(fù)雜,難浮礦粒多,含泥多等特點(diǎn),若同時(shí)伴有可浮性與原礦差別大的情況,返回前面的作業(yè)是不可行的。這種情況下,中礦需要進(jìn)行單獨(dú)浮選。
4.其他方法處理:當(dāng)單獨(dú)浮選中礦的效果不好時(shí),可選擇使用化學(xué)選礦方法來(lái)處理。
螢石浮選的影響因素很多,其中較重要的有:磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥方、充氣和攪拌、浮選時(shí)間、浮選過(guò)程。此外,水的質(zhì)量和礦漿溫度等對(duì)浮選也有較大的影響。為保證浮選流程的正常進(jìn)行,需要根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)要求進(jìn)行操作,同時(shí)保持浮選工藝過(guò)程的相對(duì)穩(wěn)定。
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