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2024-09-16 來源:鑫海礦裝 (404次瀏覽)
螢石,又稱氟石,是一種重要的非金屬礦物資源。螢石礦的礦石類型多樣,不同類型的螢石礦具有不同的性質特點,因此其選礦方法也各有不同,下面我們了解螢石有哪些類型,不同螢石的選礦方法有哪些?
單一螢石石幾乎由單一螢石礦物組成,僅含少量石英、方解石,多呈脈狀產出。該類螢石顏色多為淺綠色、白色或紫色等,具有玻璃光澤。由于礦石中種類較少,且螢石含量相對較高,常規(guī)的浮選方法即可獲得較理想的螢石精礦。
針對單一螢石礦,通常會采用階段磨浮流程,盡早丟棄尾礦,提高入選品位,同時減少了螢石的過粉碎,提高了回收率,浮選時,捕收劑通常用脂肪酸類藥劑,抑制劑采用水玻璃。
石英型螢石的主要礦物為螢石和石英,其中螢石含量可達到80%~90%,含少量方解石、重晶石和硫化物。該類螢石礦硬度較大,顏色多為白色或灰色。由于石英和螢石的物理性質有一定差異,通過浮選等方法可以實現(xiàn)較好的分離。
針對石英型螢石礦,通常采用一次磨礦粗選、粗精礦再磨,多次精選的工藝流程,并以碳酸鈉為調整劑,調節(jié)pH值為8~9,防止水中多價陽離子對石英的活化,用脂肪酸類作捕收劑時加入適量的水玻璃作為石英的抑制劑。但石英的含量較高會增加選礦的復雜性,需要合理調整選礦工藝參數。
方解石型螢石的主要礦物為螢石、方解石,其中方解石含量可達30%以上,硫化物有方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦,鉛鋅含量有時可達工業(yè)品位。該類礦石顏色多為白色或淺黃色,具有一定的光澤度,礦物中方解石和螢石的物理化學性質較為相似,選礦難度相對較大。
方解石硬度低,磨礦過程中極易過磨、泥化,浮選過程中,微細粒方解石易混入螢石精礦中,因此常在堿性條件下,采用一次粗選一次掃選,再在酸性條件下經多次精選-中礦順序返回浮選流程完成浮選。其中粗選以油酸+氧化石蠟皂為捕收劑、碳酸鈉為pH調整劑(pH=8)、水玻璃+六偏磷酸鈉為抑制劑,精選以硫酸+水玻璃+LP為抑制劑。
該類型礦物中主要礦石為重晶石、螢石,重晶石含量10%~40%,在礦體中重晶石和螢石呈垂直分帶,伴生礦物有黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦和少量方解石,礦物多呈灰色或白色,具有一定的密度。在選礦方面由于重晶石和螢石的礦石性質較相似,分離難度較大,需要綜合考慮多種選礦方法的組合。例如,可以先通過重選方法將重晶石和螢石初步分離,然后再進行浮選等進一步的選礦作業(yè)。
對于重晶石—螢石型礦石,一般以油酸為捕收劑,水玻璃為抑制劑先將螢石和重晶石混合浮選。對于混合精礦的分離有兩種途徑:一是用糊精或單寧同鐵鹽抑制重晶石,以油酸浮螢石;二是用烴基硫酸酯浮選重晶石,浮選槽內留下的為螢石精礦。
硫化物-螢石礦中硫化物與螢石共生,礦石具有成分復雜、硬度及密度因硫化物含量不同而有變化、選礦難度較大等特點,需綜合考慮多種礦物的分離方法。
對于硫化礦-螢石型礦石,選礦時一般是先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出,然后尾礦再加脂肪酸類藥劑按選螢石流程進行多次精選出螢石。
硅質巖型螢石中螢石呈細粒浸染狀、膠結物狀、條(紋)帶—微層狀、團塊狀及扁透鏡狀分布于頁巖、云母石英片巖、石英巖等硅質巖中。由于硅酸鹽類螢石氟化鈣含量較高,與螢石緊密共生的礦物有石英及少量的方解石、黃鐵礦等,較易選別。
針對該類螢石礦,一般采用一粗多精一掃的浮選流程。粗選作業(yè)主要是快速回收大部分螢石礦物,獲得較低品位的螢石粗精礦。然后通過多次精選作業(yè),逐步提高螢石精礦的品位。掃選作業(yè)則是為了回收粗選作業(yè)中損失的螢石礦物,提高回收率。
碳酸鹽型螢石,螢石呈細粒狀分布于石灰?guī)r、大理巖中,與方解石或白云石組成粒狀共結鑲嵌結構或變晶結構,有的組成條紋、條帶狀、微層到薄層狀構造。碳酸鹽類螢石氟化鈣含量較低,與螢石緊密共生的礦物有方解石、重晶石、石英等礦物,較難選別;
對碳酸鹽—螢石型礦石,由于螢石和方解石用脂肪酸類作捕收劑時均具有強烈的吸附作用,生產上一般也先混合浮選,再進行螢石和方解石的分離作業(yè),含鈣礦物的抑制劑有水玻璃、偏磷酸鈉、木質素磺酸鹽、糊精、單寧酸、草酸,為了提高抑制效果,多以組合藥劑形式加入浮選礦漿。
浮選時,以一般的脂肪酸作為捕收劑時通常需要高溫漿化處理(50~60℃)并加入鈣抑制劑,這樣要擴大建設投資,增加占地面積,提高生產成本。若以氧化物捕收劑和NaF共同使用時,可以在23~25℃操作溫度下具有較好的浮選選擇性;若以脂肪酸作為捕收劑,加入驅散劑(OTCMA),在12℃左右可以生產高等級的浮選產品。
以上便是不同螢石礦礦石特點及其選礦工藝方法的介紹,在實際選礦廠中每種類型螢石礦的礦石性質也各有千秋,因此工藝的選擇尤為重要,建議不要拷貝工藝,需針對螢石進行選礦試驗,通過試驗分析為其量身定制適合的螢石選礦工藝。
鑫海礦裝在螢石選礦方面有著豐富的經驗,不僅可提供選礦試驗,還可量身定制選礦工藝方案、提供成套的螢石選礦設備,還可進行選礦廠現(xiàn)場安裝調試及后續(xù)的選礦廠運營管理等作業(yè)。
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在鉛鋅礦選礦過程中,礦石中往往既含有硫化礦又含有氧化礦,如何有效地分離提取這些有價值礦物成為選礦過程中的關鍵問題。近年來,隨著選礦技術的不斷進步,針對各種鉛鋅礦的浮選工藝不斷得到發(fā)展,并在實際應用中取得了顯著的效果。本文將討論幾種常見的硫化及氧化鉛鋅礦浮選順序,以及混合浮選工藝的介紹。
為了提高伴生有價元素及資源的綜合利用率,人們對黃銅礦、黃鐵礦浮選分離工藝進行了大量的研究和改進,這些改進旨在適應礦物浮選特征和礦石性質的變化,優(yōu)化資源回收率和加工效率。目前,常用的浮選分離工藝流程有五種:直接浮選分離工藝流程、優(yōu)先浮選工藝流程、混合-優(yōu)先浮選工藝流程、泥砂分離工藝流程和選冶聯(lián)合工藝流程。每種工藝都有其特定的適用條件和操作特點,可以有效應對不同的礦石類型和加工要求。本文將詳細介紹這五種浮選分離工藝流程的現(xiàn)狀,并探討它們各自的適用范圍、工藝流程及其優(yōu)缺點。
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