黃銅礦與黃鐵礦的五種浮選分離方法

為了提高伴生有價元素及資源的綜合利用率，人們對黃銅礦、黃鐵礦浮選分離工藝進行了大量的研究和改進，這些改進旨在適應(yīng)礦物浮選特征和礦石性質(zhì)的變化，優(yōu)化資源回收率和加工效率。目前，常用的浮選分離工藝流程有五種：直接浮選分離工藝流程、優(yōu)先浮選工藝流程、混合-優(yōu)先浮選工藝流程、泥砂分離工藝流程和選冶聯(lián)合工藝流程。每種工藝都有其特定的適用條件和操作特點，可以有效應(yīng)對不同的礦石類型和加工要求。本文將詳細(xì)介紹這五種浮選分離工藝流程的現(xiàn)狀，并探討它們各自的適用范圍、工藝流程及其優(yōu)缺點。

1、黃銅黃鐵直接浮選分離工藝

直接浮選分離工藝主要用于處理原礦中含硫量較高的塊狀含銅黃鐵礦。先將礦石細(xì)磨，保證合適的粒度。然后在浮選過程中，使用抑制劑抑制黃鐵礦的浮選，從而有效地分離銅礦物。最后，浮選尾礦即為硫精礦。該工藝操作簡單，效率高，可以快速獲得硫精礦，特別適用于處理含硫量高的礦石。但對于含硫量非常高的礦石，可能需要調(diào)整抑制劑的用量和操作條件，以確保銅礦物的有效分離。

2、黃銅黃鐵優(yōu)先浮選分離工藝

當(dāng)?shù)V石為塊狀含銅黃鐵礦，采用直接浮選分離工藝不能得到合格硫精礦時，采用優(yōu)先浮選分離工藝較為合適。先浮選得到的是銅精礦，再將銅尾礦進行硫浮選，得到硫精礦。此工藝也可用于處理浸漬型銅硫礦。值得注意的是，浮選銅精礦時，要注意抑制劑用量的控制，以節(jié)省后續(xù)浮選黃鐵礦所需的活化劑用量。另外，還需根據(jù)礦石的粒度特點，對粗精礦或中礦進行重新磨礦，以進一步提高銅的浮選指標(biāo)。

3、黃銅黃鐵混合優(yōu)先浮選分離工藝

當(dāng)原礦為浸染型銅硫礦時，選礦廠一般采用混合優(yōu)先浮選分離工藝流程。先在磨礦粒度較粗、礦漿堿度較低的條件下，將銅硫混合精礦浮出，然后在礦漿中加入石灰等抑制劑，對混合精礦進行再磨礦，抑制高堿度礦漿中黃鐵礦的上浮，再浮選獲得銅精礦。此工藝可明顯提高選礦廠的經(jīng)濟效果，但對操作的控制精度要求較高。

4、黃銅黃鐵泥砂分選工藝

泥砂分選工藝適用于礦石部分含硫量較高，脈石礦物主要集中在細(xì)泥中的場合。在此工藝中，首先對銅硫礦石進行粗磨，然后通過泥砂分選，使泥和礦石有效分離，從而減少泥對銅浮選的負(fù)面影響。這可以顯著提高銅精礦的質(zhì)量，提高硫精礦的生產(chǎn)效率。該工藝通過減少浮選分離過程中的細(xì)粒干擾，保證了更高的銅礦物回收率，并優(yōu)化了硫精礦的品位。對于細(xì)泥含量高的礦石，泥砂分選工藝特別有效，可以提高整個浮選系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

5、黃銅黃鐵選冶聯(lián)合工藝

選冶聯(lián)合工藝適用于銅硫礦氧化嚴(yán)重，含有大量硫酸銅的情況。首先將原礦破碎至適當(dāng)粒度后，對礦石進行洗礦、脫泥。礦泥固液分離后，可用海綿鐵置換液相中的銅離子，或用離子交換、萃取、電積等方法回收液相中的銅離子。洗礦后礦石再進入浮選作業(yè)進行分離。

該工藝有效地將氧化礦的處理分為兩步：先通過洗礦脫泥去除礦泥，減少細(xì)泥對后續(xù)浮選的干擾；然后通過選冶聯(lián)合方法回收液相中的銅離子，進一步提高銅的回收率。選冶聯(lián)合工藝不僅能處理氧化嚴(yán)重的礦石，還能顯著提高銅礦物的回收效率，優(yōu)化整體處理效果。

通過以上對黃銅礦和黃鐵礦五種浮選分離方法的簡單介紹，我們可以了解到每種工藝都有其獨特的應(yīng)用條件和操作要求。這些浮選分離工藝也在不斷地改進和優(yōu)化，不僅可以提高選礦效率，還可以提高礦石資源的利用效率。為了進一步提高礦石資源的利用率和經(jīng)濟效益，了解和掌握這些工藝流程，對提高選礦效率和資源利用率有著重要的意義。