磁鐵礦選礦工藝設(shè)備

磁鐵礦（Fe₃O₄）屬于氧化物類礦物磁鐵礦石，礦石結(jié)構(gòu)通常有海綿隕鐵結(jié)構(gòu)、粒狀鑲嵌結(jié)構(gòu)、文象與似文象結(jié)構(gòu)三種，很少有單一的磁鐵礦石，通常都伴有被地表氧化的半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦。

對于磁鐵礦選礦方法，由于其具有強磁性，因此通常通過磁選就可選出，但是由于磁鐵礦通常還會伴生赤鐵礦或假象赤鐵礦等，所以如果不是磁鐵礦特別富集，就會與其它選礦工藝如重選、浮選等配合使用。

下面我們一起來了解磁鐵礦的選礦工藝流程、選礦方法和相關(guān)選礦設(shè)備。

一、磁鐵礦選礦工藝流程

磁鐵礦選礦工藝流程主要為：預(yù)處理、選別、尾礦處理三個階段。

（一）磁鐵礦預(yù)處理

磁鐵礦預(yù)處理的主要目的是使脈石礦物與磁鐵礦及其他有用礦物間實現(xiàn)單體解離，步驟分為破碎篩分階段和磨礦分級階段。

破碎篩分階段：對于高品位的磁鐵礦通常采用一段閉路獲得合格粒度的磁鐵礦石，對于低品位磁鐵礦則采用三段開路或三段閉路作業(yè)完成礦石破碎。

破碎篩分階段常用的磁鐵礦選礦設(shè)備主要有：

磁鐵礦破碎設(shè)備	適用階段	處理粒度（mm）
顎式破碎機（1-2臺）	粗碎	180-210/350-0
圓錐破碎機（標準/短頭）	中碎/細碎	75-0
自定中心振動篩	篩分	-20-+20

磨礦分級階段：對于一些大型磁鐵礦廠會采用自磨機，而一些中小型選礦廠多采用階段磨礦，主要采用格子型球磨機+溢流型球磨機（或采用單一格子型球磨機），將磁鐵礦石粒度磨至0.074mm左右；分級作業(yè)則采用螺旋分級機。

磨礦分級階段常用的磁鐵礦選礦設(shè)備主要有：

（二）磁鐵礦選礦階段

磁鐵礦選礦階段主要通過物理、化學等方法（重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法）將磁鐵礦物與其他礦物分離，以獲得磁鐵精礦。詳細工藝方法見下述[三、磁鐵礦選礦方法]

（三）磁鐵礦精/尾礦處理

在獲得磁鐵礦精礦后，還需對精礦及尾礦部分進行濃縮、脫水，或細粒物料的沉淀、過濾、干燥和洗水澄清循環(huán)復用等作業(yè)。

磁鐵精礦脫水：經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)，即為成品。

尾礦脫水（尾礦干排）：磁鐵礦尾礦脫水需根據(jù)脫水要求，采用高頻脫水篩、過濾機、水力旋流器、高效斜板濃縮機等設(shè)備進行脫水處理，使其含水量達到易沉淀固化要求后，送至尾礦庫堆存。

脫水階段常用的磁鐵礦選礦設(shè)備主要有：

三、磁鐵礦選礦方法

（一）單一磁鐵礦磁選法

磁選法（單一磁選法）一般多用于磁性較強磁鐵礦，該類礦石組成簡單、磁性強、易磨易選，因此常采用弱磁選方法進行選別。當磨礦粒度大于0.2mm，多采用一段磨礦-磁選工藝流程；當磨礦粒度小于0.2mm，多采用兩段磨礦-磁選工藝流程；當粗磨階段已分出合格尾礦時，可采用階段磨礦-磁選工藝流程；針對干旱缺水地區(qū)，可采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；對于一些被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般先用干式磁選工藝剔除脈石，獲得塊狀富礦石，再采用磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。