鐵礦石脫磷的工藝方法

含磷鐵礦石中的磷主要以磷酸鹽的形式存在，而磷的存在直接影響了鐵礦石的品質(zhì)，因此，需進行除磷處理，目前常見的鐵礦除磷工藝有浮選法、磁選法、化學(xué)浸出法、氧化焙燒-磁選聯(lián)合法和微生物法幾種。

1、鐵礦浮選脫磷工藝

鐵礦石浮選脫磷主要是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，通過添加特定的浮選藥劑，使目的礦物表面疏水，在浮選機中通入空氣形成氣泡，疏水的礦物顆粒附著在氣泡上并隨之上浮形成泡沫層，與親水性的脈石礦物分離。對于含磷鐵礦石，可以選擇對含磷礦物有選擇性吸附作用的捕收劑，將含磷礦物浮選出來，實現(xiàn)脫磷的目的。

一般來說，浮選法適用于處理細粒嵌布的鐵礦石，能夠有效地分離含磷礦物和鐵礦物。但浮選法需要使用大量的藥劑，成本較高，且會產(chǎn)生一定的廢水，需要進行處理。

2、鐵礦磁選脫磷工藝

鐵礦磁選脫磷是基于鐵與磷礦物的磁性差異進行分離的。礦物中的鐵具有較強的磁性，而含磷礦物通常為弱磁性或非磁性礦物。通過磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場，磁性較強的鐵礦物會被吸附在磁選設(shè)備上，與非磁性或弱磁性的含磷礦物分離。

磁選法操作簡單，成本低，對環(huán)境友好。但對于一些磁性相近的礦物，磁選法的分離效果可能不佳，通常需要與其他方法聯(lián)合使用。

3、鐵礦化學(xué)浸出脫磷

鐵礦磁選脫磷是使用化學(xué)試劑與鐵礦石中的磷發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將磷溶解到溶液中，從而實現(xiàn)磷的分離。常見的浸出劑有酸（如鹽酸、硫酸）、堿（如氫氧化鈉）和鹽溶液（如氯化鐵溶液）等。

化學(xué)浸出法脫磷效果較好，但需要使用大量的化學(xué)試劑，成本較高，且會產(chǎn)生一定的廢水和廢渣，需要進行處理。此外，化學(xué)浸出法對礦石的適應(yīng)性有一定要求，需要根據(jù)礦石的性質(zhì)選擇合適的浸出劑和工藝條件。

4、鐵礦氧化焙燒-磁選聯(lián)合法脫磷工藝

鐵礦氧化焙燒-磁選聯(lián)合法脫磷，是先將含磷鐵礦石進行氧化焙燒，在高溫和氧化性氣氛下，使含磷礦物發(fā)生化學(xué)變化，同時使鐵礦物的磁性增強。然后通過磁選設(shè)備將磁性較強的鐵礦物分離出來，實現(xiàn)脫磷的目的。

氧化焙燒-磁選聯(lián)合法能夠有效地脫除鐵礦石中的磷，提高鐵的品位。但該方法需要消耗大量的能源，設(shè)備投資較大，且會產(chǎn)生一定的廢氣，需要進行處理。

5、鐵礦微生物脫磷工藝

鐵礦微生物脫磷是利用某些微生物的代謝作用來分解鐵礦石中的含磷礦物。一些微生物能夠產(chǎn)生有機酸、酶等物質(zhì)，這些物質(zhì)可以與含磷礦物發(fā)生反應(yīng)，使磷溶解出來。

微生物脫磷是一種環(huán)境友好型的脫磷方法，成本低，不會產(chǎn)生二次污染。但微生物脫磷法的脫磷效率相對較低，處理周期較長，目前還處于研究和發(fā)展階段。

上述則是鐵礦石脫磷的幾種選礦方法的介紹，在實際選礦廠中，由于鐵礦石性質(zhì)各有所異，且磷的含量也各有區(qū)別，在選礦工藝方法上，不能盲目選擇，需根據(jù)鐵礦石含量雜質(zhì)情況選擇，因此，建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設(shè)計適合的鐵礦除磷工藝方法，以提高除磷效率，實現(xiàn)鐵礦高效回收的目的。