硫鐵礦選礦工藝-鐵礦選礦方法大全

硫鐵礦多存在于沉積型硫鐵礦床、多金屬硫鐵礦礦床和矽卡巖型硫鐵等礦床中。硫鐵礦包含黃鐵礦、白鐵礦、磁黃鐵礦等礦物，其中黃鐵礦較為常見(jiàn)。硫鐵礦資源豐富，在回收時(shí)需要考慮選礦工藝的經(jīng)濟(jì)合理性。在選礦過(guò)程中，硫鐵礦一般通過(guò)浮選法進(jìn)行選別，隨著硫鐵礦礦石性質(zhì)的不同，可以選擇浮選、重選等單一選別工藝或聯(lián)合工藝進(jìn)行回收。本文我們將帶你了解硫鐵礦的選礦工藝。

1、硫鐵礦單一重選工藝

單一重選工藝一般應(yīng)用于礦石性質(zhì)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗或者嵌布粒度粗細(xì)不均的硫鐵礦石，對(duì)于鉛鋅礦或者黃銅礦浮選尾礦中的黃鐵礦，可以采用單一浮選法進(jìn)行回收。這種工藝一般采用跳汰機(jī)、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器等重選設(shè)備，具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單、能耗低、選礦成本低，但同時(shí)硫鐵礦的回收率也較低。

2、硫鐵礦單一浮選工藝

浮選工藝是硫鐵礦主要的選礦工藝。硫鐵礦在成礦過(guò)程中常常產(chǎn)生在碳酸鹽或者硅酸鹽巖石中，其中含有大量的硅和鈣。以碳酸鹽脈石礦物為主的硫鐵礦石，脈石礦物主要為白云石、方解石等，這些礦物在黃鐵礦后續(xù)制備過(guò)程中是有害雜質(zhì)，且會(huì)消耗大量的酸，因此需要在堿性介質(zhì)中將其除去。

單一的硫鐵礦一般采用黃藥類(lèi)作為捕收劑，其中丁基黃藥較為常用。當(dāng)硫鐵礦發(fā)生氧化時(shí)，浮選效果會(huì)受到一定程度的影響，此時(shí)可以添加硫酸、草酸等藥劑作為活化劑，提高硫鐵礦的浮選回收率。

當(dāng)硫鐵礦中含有黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等其他有價(jià)金屬伴生硫化礦，需要先浮選其他有價(jià)金屬硫化礦，此時(shí)硫鐵礦被抑制，以提高其他目的礦物的精礦品位，一般采用石灰、硫化鈉等抑制劑在堿性條件下抑制硫鐵礦。在其他共伴生礦物回收后，可以采用硫酸作為硫鐵礦的活化劑，然后再對(duì)硫鐵礦進(jìn)行浮選回收。

3、硫鐵礦重選-浮選聯(lián)合工藝

該工藝主要適于礦物嵌布粒度粗細(xì)不均或者易碎易磨的硫鐵礦，重選－浮選聯(lián)合工藝流程一般為：原礦粗磨分級(jí)，采用合適的重選設(shè)備進(jìn)行選別，獲得一部分硫鐵礦精礦，然后對(duì)重選的中礦、尾礦采用合適的浮選工藝浮選進(jìn)行再磨再選作業(yè)，以獲得高品質(zhì)硫鐵精礦。

以上是硫鐵礦常見(jiàn)的三種選礦工藝介紹。需要注意的是，在硫鐵礦回收利用時(shí)，應(yīng)考慮選礦工藝的經(jīng)濟(jì)合理性，在礦石性質(zhì)允許的前提下，盡可能考慮高品位精礦。因此小編建議，先對(duì)礦石進(jìn)行分析和試驗(yàn)，摸清礦石性質(zhì)和成分，以科學(xué)合理的手段制定工藝流程，避免造成經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。