某含云母的鈦鐵礦選礦工藝流程介紹！

鈦鐵礦是獲取金屬鈦的主要資源之一，鈦具有強度高、質(zhì)地輕、可塑性強、韌性高等特點，在軍事和化工等行業(yè)應用較多。在選礦時，由于鈦的組成比較復雜，單一鈦很少，多為鈦鐵礦，但除此外，還含有一些其他礦物元素，如云母、鎳、鉻、鋯英石等，因此在鈦鐵礦選礦上，難度較大。下面，以含云母型鈦鐵礦為例，介紹含云母型鈦鐵礦選工藝流程。

該鈦鐵礦是產(chǎn)于超基性巖、基性巖中的鈦鐵礦，其主要成分為鈦鐵礦，原礦的脈石礦物主要為輝石、氧化鎂、石英和磁鐵礦，其中MgO含量較高且MgO主要以云母的形式存在。

通過分析，該鈦鐵礦TiO₂的含量為8.5%、Fe含量為品位為13.5%、MgO的含量為3.5%，為了獲得良好的鈦和鐵精礦，經(jīng)選礦試驗分析后，為概況設計了破碎-粗磨-混合預浮選-細磨-浮選-磁選-重選的選礦工藝流程。

1、含云母鈦鐵礦破碎工藝流程

含云母鈦鐵礦破碎流程采用的是三段破碎流程，其中一段采用顎式破碎機，二段、三段采用圓錐破碎機，當原礦給入至一段顎破機進行粗碎，產(chǎn)物直接送入直線振動篩進行篩分，合格物料進入二段破碎，非合格則直接由皮帶機返回粗碎；二段破碎完成后直接給入三段破碎，當?shù)V物粒度符合0-8mm時為合格物料，會直接進入一段磨礦階段，而不合格物料則直接返回二段破碎繼續(xù)再碎。

2、含云母鈦鐵礦粗磨工藝流程

含云母鈦鐵礦粗磨采用的是一段磨礦分級流程，所需設備為格子型球磨機和水力旋流器，碎后產(chǎn)物給入至一段球磨機進行粗磨，產(chǎn)物送至水力旋流器進行分級，底流沉砂直接返回球磨機再磨，溢流產(chǎn)物（礦物粒度P₈₀為60～70μm）則準備進入混合浮選流程。

3、含云母鈦鐵礦混合預浮選工藝流程

含云母鈦鐵礦混合預浮選包含混合預粗浮選、混合預精浮選和三次混合預掃浮選流程。經(jīng)一段磨礦分級后溢流產(chǎn)物給入混合預粗浮選，混合預粗浮選的底流精礦給入混合預精浮選，混合預粗浮選的泡沫尾礦給入#1混合預掃浮選，#1混合預掃浮選的泡沫尾礦給入#2混合預掃浮選，#2混合預掃浮選的泡沫尾礦給入#3混合預掃浮選，#3混合預掃浮選的底流精礦返回#1混合預掃浮選，#1混合預掃浮選的底流精礦、#2混合預掃浮選的底流精礦和混合預精浮選的泡沫尾礦返回混合預粗浮選，混合預精浮選的精礦給入細篩；#3混合預掃浮選的尾礦即為混合預浮選的尾礦，歸入工藝尾礦拋尾。該混合預浮選流程中，采用的浮選藥劑主要為乙二胺和甲基異丁基甲醇。

4、含云母鈦鐵礦細磨工藝流程

混合預浮選所獲的精礦會給入細磨階段，該磨礦采用的是二段磨礦，與細篩構(gòu)成閉路，磨后產(chǎn)物給入細篩進行篩分，粒度大于0.1mm的篩上物給入脫鎂粗浮選，脫鎂粗浮選的底流精礦給入二段球磨機進行再磨，磨后產(chǎn)物返回細篩形成閉路磨礦，當粒度P₈₀為30～40μm的篩下產(chǎn)品給入脫鎂精浮選，脫鎂精浮選的底流精礦給入脫鐵弱磁選。

5、含云母鈦鐵礦浮選工藝流程

含云母鈦鐵礦浮選主要包含脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選兩部分。通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選能分別除去含鎂的粗粒云母和細粒云母，獲得較好的鈦資源。

脫鎂粗浮選：是細磨后產(chǎn)物進入浮選流程粗選鎂礦，浮選時，加入硫酸PH調(diào)整劑、醚胺捕收劑和2#油起泡劑完成粗選作業(yè)；

脫鎂精浮選：是鎂粗選后再磨的產(chǎn)物進行精選，浮選時，醚胺捕收劑捕收鎂，完成精選。

6、含云母鈦鐵礦磁選工藝流程

該磁選工藝主要是磁選脫鐵，采用弱磁選方法，是將脫鎂后的精礦給入弱磁選機中，磁場強度為1800-2200GS，能有效去除含磁性雜質(zhì)。

7、含云母鈦鐵礦重選工藝流程

含云母鈦鐵礦重選的主要目的是回收鈦，流程包括兩段搖床、鈦粗浮選、鈦掃浮選和四次鈦精浮選流程，經(jīng)磁選除鐵后所獲的精礦，給入一段搖床中，重選后產(chǎn)物給入二段搖床，兩段的搖床精礦均給入浮選作業(yè)，進行鈦粗選，粗選底流的尾礦進行掃選，泡沫精選產(chǎn)品則進行四次鈦精選作業(yè)，其中4#精選底流返回2#精選作業(yè)，3#精選底流給入1#精選作業(yè)中，而2#精選底流和1#精選底流與鈦掃選泡沫產(chǎn)品返回至鈦粗選流程中，4#精選底流則為鈦精礦。

一段搖床尾礦、二段搖床尾礦及鈦掃選尾礦則直接進入尾礦干排環(huán)節(jié)進行拋尾作業(yè)。

該含云母鈦鐵礦經(jīng)過脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進行脫鎂，再經(jīng)過脫鐵弱磁選進行脫鐵選礦處理后，有效保障了云母及鐵的脫除率，保障了鈦的有效回收。最終獲得TiO2含量為46.30%、Fe含量為23.62%、MgO含量為0.35%。

以上便是該含云母鈦鐵礦選鈦的工藝流程介紹，在實際選礦廠中，鈦的礦物元素種類較多，且礦物性質(zhì)復雜，不能僅根據(jù)相似情況，來選擇相關工藝流程，應根據(jù)選礦試驗分析，為其設計適合的鈦礦選礦工藝方案，才能有效獲得高品質(zhì)鈦精礦。