五大常見褐鐵礦選礦方法介紹！

全球褐鐵礦儲量較多，主要種類為針鐵礦和水針鐵礦，磁性弱，硬度變化范圍廣，在破碎磨礦過程中易泥化。并且由于其某些自然性質(zhì)，褐鐵礦采用簡單的物理選礦方法很難達到鐵精礦的品味要求，難以獲得較高的金屬回收率，因此，褐鐵礦是較為復雜難選的鐵礦石之一。

選擇高效的褐鐵礦選礦方法是提高其資源利用率的途徑之一，下文將為您介紹五種褐鐵礦的選礦方法，分別是：洗礦-篩分-重選+強磁選方法、浮選方法、強磁選方法、選擇性絮凝-強磁選方法、還原磁化焙燒-弱磁選方法。

褐鐵礦洗礦-篩分-重選+強磁選方法

過去對于低品位褐鐵礦，選礦廠往往采用簡單的物理選礦方法， 中鐵礦含量較高。為了提高鐵精礦的品味和回收率，后來發(fā)展出洗礦-篩分-重選+強磁選的選礦工藝。

具體流程：褐鐵礦進入破碎機內(nèi)進行細碎，細碎后的產(chǎn)品進入棒磨機內(nèi)進行磨礦，預處理完成后，礦石進入洗礦機進行洗礦，脫泥后進入篩分機內(nèi)進行分級。分級所得的粗粒級褐鐵礦采用重選法選別，中粒級的褐鐵礦進入輥式強磁選機進行磁選，而細粒級的礦物進入高梯度強磁選機內(nèi)選別。其中，一次重選后的尾礦可進行再磨礦和重選，可進一步提高精礦鐵的回收率。此選礦流程可明顯提高精礦鐵的品味，同時還回收了較細粒級的褐鐵礦和礦泥中的鐵礦物。

褐鐵礦浮選方法

褐鐵礦單一浮選工藝流程簡單，對細粒級鐵礦精礦回收效果較好，但褐鐵礦易泥化，會嚴重影響其浮選效果。為了克服這一問題，浮選前可考慮脫泥或強化分散礦泥。實際選礦中，褐鐵礦浮選多采用反浮選，利于精礦品位提高和除雜。褐鐵礦結晶疏松，比表面積較大，為避免較高的藥耗量，浮選過程中可采用多段加藥，多段選別的流程。同時為提高資源利用率，浮選中礦返回至閉路浮選流程。

褐鐵礦強磁選方法

由于強磁選工藝流程簡單且易于操作，在選礦工業(yè)中廣泛應用。褐鐵礦強磁選時，先對礦石進行兩段破碎、兩段篩分處理，對于不同粒級的產(chǎn)品采用永磁輥式磁選機進行干式磁選。此方法對-10mm的褐鐵礦回收率較高，但對于-20mm的礦石回收率較差。

褐鐵礦選擇性絮凝-強磁選方法

低品位細粒嵌布褐鐵礦經(jīng)過細磨后可獲得較高品味的精礦，但細磨后的礦石容易泥化，從而導致其精礦回收率降低。選擇性絮凝-強磁選的選礦方法可改善強磁選機分選微細粒級鐵礦物較差的問題，進而提高微細粒級精礦的回收率。此選礦工藝的關鍵在于選擇性分散、絮凝的控制以及強磁選別的條件，如給礦方式和沖洗水量。

褐鐵礦還原磁化焙燒-弱磁選方法

此方法是處理褐鐵礦比較有效的途徑之一，主要采用沸騰爐和回轉窯磁化焙燒，以褐煤作為還原劑，焙燒產(chǎn)品進入磨機進行磨礦處理，之后進行弱磁選。為降低生產(chǎn)成本和基建投資，可采用廉價的劣質(zhì)褐煤作為固體還原劑，加熱燃料代替煤氣。

以上是褐鐵礦的五種選礦工藝，在實際選礦作業(yè)中，需要根據(jù)具體的礦石性質(zhì)選擇合適的選礦工藝流程，鑫海礦裝建議選礦工藝設計前進行礦石試驗分析，確定礦石成分。鑫海礦裝可為您提供專業(yè)的褐鐵礦礦石分析試驗，選礦工藝設計和全套選礦設備制造，如有需要，歡迎咨詢。