【赤鐵礦選礦】高磷赤鐵礦除磷選的方法有哪些？

含磷較高的赤鐵礦多為鮞狀赤鐵礦，其嵌布粒度細、鐵礦物和脈石礦物構成鮞粒狀，磁性相對較弱，且粒度分布不均勻，含磷較高，磨礦過程中易泥化，選別難度較大。目前常用的含磷高的鮞狀赤鐵礦選礦方法有：濕式磁選工藝、單一浮選工藝、選擇性絮凝浮選工藝以及在此基礎上衍生的多種聯(lián)合流程，有強磁選+反浮選、選擇性絮凝后浮選脫泥+反浮選和還原焙燒+磁選+浮選等工藝。

高磷赤鐵礦濕式磁選方法

磁選工藝主要是利用赤鐵與脈石礦物間的磁性差異進行選別的，比磁化系數(shù)差越大，礦物之間的磁性差異就越大，通過濕式強磁選機獲得合格的赤鐵礦，去除磷雜質。

高磷赤鐵礦單一浮選方法

單一浮選法以反浮選為主，在浮選過程中，利用藥劑、攪拌、充氣等作業(yè)，使脈石礦物附著在氣泡上，隨泡沫刮出，鐵礦物則留在槽內。

高磷赤鐵礦選擇性絮凝浮選方法

選擇性聚團浮選是利用礦物顆粒間的性質差異使有用礦物選擇性聚團，然后通過反浮選使鐵礦物與磷分離。該方法具有普遍適用性，操作起來較為簡單，成本較低且容易應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

高磷赤鐵礦強磁選-反浮選方法

強磁選-反浮選工藝是對原礦先進行磁選，然后對磁選精礦進行反浮選脫磷。強磁選可以大量拋廢，使反浮選的入選品位提高，同時具有較好的脫泥作用，為反浮選創(chuàng)造良好的選別條件。

強磁選采用一次粗選一次掃選流程，利用SLon高梯度磁選機，在磨礦細度為70%﹣0.074mm的條件下進行強磁選。

反浮選是將磁選粗精礦進行反浮選，采用碳酸鈉作為調制劑，水玻璃作為分散劑，可溶性淀粉作為鐵礦物的抑制劑，油酸鈉作為脈石礦物(包括含磷礦石)的捕收劑，完成鐵精礦浮選。

在原礦在－0.74mm占70%的磨礦條件下，經(jīng)過一粗一掃的磁選，磁選精礦經(jīng)過一粗一掃一精反浮選作業(yè)，可以得到鐵品位54.70%、回收率達79.44%、含磷僅0.17%的鐵精礦。

高磷赤鐵礦選擇性絮凝后浮選脫泥-反浮選方法

該工藝方法是利用碳酸鈉調漿、水玻璃作為分散劑、可溶性淀粉作為絮凝劑(同時是鐵礦物的抑制劑)對礦漿進行選擇性絮凝，然后用2號油進行浮選脫泥，脫泥后對礦漿進行反浮選，獲得鐵精礦。該工藝能以較大幅度降低可溶性淀粉和油酸鈉等浮選藥劑的用量，大大降低了浮選藥劑成本，同時采用選擇性絮凝浮選脫泥不需要重新造漿，可以使流程更順暢。

高磷赤鐵礦還原焙燒+磁選+浮選方法

還原焙燒+磁選+浮選工藝是對“磁化焙燒-弱磁選”工藝的改良，先通過焙燒加熱到一定溫度，使其轉化成含磁性較強的鐵礦物，然后再進行磨礦-磁選脫磷。用該工藝方法處理高磷鮞狀赤鐵礦可獲得的鐵品位較高，同時含磷量較低的鐵精礦，但有時會出現(xiàn)鐵精礦中Al₂O₃超標現(xiàn)象。

以上便是含磷高的鮞狀赤鐵礦除磷選鐵的幾種常見方法，在實際選礦中，由于赤鐵礦的含磷程度不同，且其他雜質礦物性質也各有不同，因此在選擇工藝時，應先進行選礦試驗分析，通過試驗分析結果，設計適合的赤鐵礦選礦工藝流程及定制符合實際情況的赤鐵礦選礦設備。