浮選機(jī)的浮選效果不好？可能是藥劑制度的問題！

在浮選過程中，藥劑制度是影響浮選指標(biāo)的一大重要因素，尤其對于多金屬礦石或復(fù)雜難選礦石的浮選廠而言，能否得到滿意的浮選指標(biāo)，很大程度上決定于藥劑制度是否正確。通常，藥劑制度包括藥劑種類、用量、配置、添加地點(diǎn)、順序及方式。下面，帶大家一一了解這幾大方面，幫助大家正確認(rèn)識、使用浮選藥劑。

一、 藥劑種類的選擇

按藥劑的作用來分，常用的藥劑種類大致可分為三大類：捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑。

1、捕收劑

其作用是捕收目的礦物，通過改變礦物表面的疏水性，使浮游的礦粒粘附在氣泡上根據(jù)捕收劑作用性質(zhì)又分為非極性捕收劑、陰離子捕收劑、陽離子捕收劑。常用的捕收劑有黑藥、黃藥、白藥、脂肪酸、脂肪胺、礦物油等。

2、起泡劑

分布在水氣界面上的有機(jī)表面活性物質(zhì)，用于產(chǎn)生能浮起礦物的泡沫層。常用的起泡劑有松油、甲酚油、醇類等。

3、調(diào)整劑

包括活化劑與抑制劑，改變礦粒表面的性質(zhì)，影響礦物與捕收劑作用，也可用于改變水介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)性質(zhì)（如改變pH值和其中捕收劑的狀態(tài)）。常用的調(diào)整劑有pH值調(diào)整劑（石灰、碳酸鈉、硫酸、二氧化硫）、活化劑（硫酸銅、硫化鈉）抑制劑（石灰、黃血鹽、硫化鈉、二氧化硫、氰化鈉、硫酸鋅、重鉻酸鉀、水玻璃、單寧、可溶性膠質(zhì)、淀粉、人工合成高分子聚合物等）。

需要注意的是，浮選藥劑的種類主要是根據(jù)礦石可選性研究結(jié)果來確定。不同的藥劑在浮選過程中作用也不相同（如捕收、起泡和調(diào)整作用）。在生產(chǎn)過程中，即使是同一種類藥劑，往往也會使用兩種以上。如使用捕收劑時，混合用藥比單一用藥的效果好；選金時，黃藥和黑藥混合使用，金的回收率有明顯提高。

二、 藥劑的用量

浮選藥劑的添加數(shù)量是通過選礦試驗研究和實(shí)踐經(jīng)驗來確定的。在生產(chǎn)中，操作人員需根據(jù)礦石性質(zhì)和其他條件的變化，及時調(diào)整藥劑用量。用量不足或過量都對最終浮選指標(biāo)及投資成本產(chǎn)生影響。例如：

捕收劑用量不足，被浮選礦物表現(xiàn)為疏水性不夠，使得回收率下降；捕收劑用量過多，有用礦物的回收率不再提高，不僅造成了藥劑的浪費(fèi)，而且提高了欲抑制礦物的可浮性，導(dǎo)致精礦品位下降。

起泡劑用量不足，表現(xiàn)為泡沫量少且泡沫層不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致回收率下降。起泡劑用量過多，增加了礦漿的粘度，浮選泡沫過于穩(wěn)定，不僅對浮選產(chǎn)生不良影響，而且給精礦脫水作業(yè)帶來困難。

抑制劑用量不足，精礦品位下降；抑制劑過量，精礦回收率下降。因此要控制抑制劑的用量，使其保持在適宜的用量范圍內(nèi)。

三、藥劑的配制

同一種藥劑，配制的形式不同，用量和效果也都不同。為提高藥效，需依據(jù)藥劑的性質(zhì)采用不同的配制方法。常用的配制方法有：

1、原液添加

有些藥劑在水中的溶解度很小，難以配成真溶液或穩(wěn)定的乳濁液，此時可不必配成溶液，直接將原液按用量添加，如松醇油、煤油。

2、配成水溶液

大多數(shù)溶于水的藥劑都采用此法，如黃藥、水玻璃，硫化鈉。一般配成5-20%或者更稀一些的水溶液添加。溶液濃度太稀，體積太大；濃度太大則對用量較少的藥劑難以正確添加，且輸送不便。

3、乳化法

脂肪酸類及柴油經(jīng)過乳化，可增加其彌散度，提高藥效，如塔爾油與柴油在水中可加乳化劑（烷基芳基磺酸酯），許多表面活性物質(zhì)都可作為乳化劑。

4、皂化法

脂肪酸類捕收劑常用此法配制，如鐵礦石浮選時，常采用氧化石蠟皂與塔爾油作捕收劑，同時配入占總量10%左右的碳酸鈉，使塔爾油皂化，并且加溫制成熱的皂液添加。

5、加溶劑配制

有些難溶于水的藥劑，可將其溶于特殊的溶劑中再添加，如把油酸溶于煤油中再添加，可加強(qiáng)油酸的捕收作用。

6、配制成懸浮液或乳濁液

藥劑配制好后（如石灰可加水磨成石灰乳添加），不宜貯存過久，否則可能產(chǎn)生變質(zhì)，失效。因此在生產(chǎn)現(xiàn)場，可在配藥槽上刻上標(biāo)示容積的刻度尺，把稱好的已知藥劑放入槽內(nèi)，加水至刻度標(biāo)示的與濃度相符的位置，攪拌至完全溶解，即可使用。

四、藥劑添加地點(diǎn)、順序及方式

為保證藥劑發(fā)揮理想效能，操作人員應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、藥劑性質(zhì)及工藝要求合理地選擇加藥地點(diǎn)、順序及方式。

1. 藥劑添加地點(diǎn)

加藥地點(diǎn)的選擇與藥劑的用途和性質(zhì)有關(guān)?？上燃诱{(diào)整劑一方面使抑制劑和捕收劑在適宜的礦漿中發(fā)揮作用，另一方面消除某些對浮選有害的“難免離子”；

抑制劑應(yīng)加在捕收劑之前，以使抑制劑及早地與被抑制礦物產(chǎn)生新鮮表面作用；

活化劑常加到攪拌槽中，在槽中與礦漿攪拌一段時間，促使和被活化的礦物作用。

捕收劑和起泡劑加到攪拌槽或浮選機(jī)中，而難溶的捕收劑（如甲酚黑藥、白藥、煤油等）可加入磨機(jī)中，以促使其分散，增加與礦物的作用時間。

2、藥劑添加順序

浮選原礦時，藥劑添加順序為pH調(diào)整劑-抑制劑-捕收劑-起泡劑。浮選被抑制的礦物時，藥劑添加順序為活化劑-捕收劑-起泡劑。

3、藥劑添加方式

一次性添加：在粗選作業(yè)前，將藥劑集中一次加完。這樣添加的藥劑濃度高，添加方便，一般對于易溶于水的、不致被泡沫帶走且在礦漿中不易反應(yīng)而失效的藥劑，常采用一次性加藥。

分批加藥：沿著粗、精、掃選的作業(yè)線分成幾批幾次添加。一般在浮選前加入總量的60-70%，其余的分幾批加入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。

通常，易氧化、易分解、易起反應(yīng)變質(zhì)的藥劑（如黃藥），難溶于水、易被泡沫帶走的藥劑（如油酸、脂肪胺類捕收劑），對用量要求嚴(yán)格的藥劑（如硫化鈉）常采用分批加藥方式。

對于浮選廠而言，藥劑制度通常都是經(jīng)過礦石可選性試驗或半工業(yè)性試驗來確定的，所采用的藥劑種類、用量、添加地點(diǎn)、順序和方式在生產(chǎn)操作中是不允許輕易變動的。因此，建議提前做好選礦試驗，科學(xué)、合理選擇適合自身浮選廠實(shí)際情況的藥劑制度。

此外，在浮選作業(yè)線較長的現(xiàn)場，若碰到浮選機(jī)“跑槽”、“沉槽”、精礦質(zhì)變壞或金屬大量進(jìn)入尾礦等緊急情況，操作人員須及時分析原因，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)臨時加入部分藥劑以盡快減小損失，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。