浮選過程的影響因素--磨礦細(xì)度

在礦物浮選過程，存在很多影響因素，除了本身流程外還存在其他許多外在因素。其中，磨礦細(xì)度就是影響礦物浮選的重要因素之一。磨礦細(xì)度指的是礦物粒度。浮選要求礦物單體分離，礦物需要磨至適宜粒度。若礦粒粒度過粗，既使礦物已經(jīng)單體解離，氣泡的浮載能力無法將礦粒浮起進(jìn)行分選。若礦粒粒度過細(xì)，也會(huì)影響浮選效果。下文將為您介紹粗粒浮選和細(xì)粒浮選時(shí)的影響以及它們的解決方法。

（浮選工藝）

磨礦粗粒時(shí)的浮選

礦物單體解離后，粗粒礦物的浮選可節(jié)省磨礦費(fèi)用，降低選礦成本。嵌布不均勻的礦石和大型斑巖銅礦選礦時(shí)是在粗磨后進(jìn)行浮選。因?yàn)榇至５V物比較重，不易懸浮，與氣泡碰撞的概率減小。既使與氣泡附著也容易脫落。因此粗粒礦物在一般選礦工藝條件下，比較難浮。當(dāng)粒度超過可浮粒度上限時(shí)，可用重選法回收粗粒有用礦物。

若想要用浮選法回收粗粒礦物時(shí)，可以采取下列幾種方法

（1）藥劑制度改進(jìn)：礦漿中添加捕收能力強(qiáng)的捕收劑并適當(dāng)增大藥劑濃度，礦物與氣泡的固著強(qiáng)度增強(qiáng)，浮升速度加快。

（浮選時(shí)礦漿）

（2）增加礦漿濃度：浮選粗粒會(huì)選用比較濃的礦漿，由于粗磨后的分級(jí)機(jī)溢流礦漿濃度較大，因此不用加水稀釋礦漿可直接進(jìn)入浮選機(jī)處理。當(dāng)?shù)V漿濃度較大時(shí)，添加的藥劑濃度也需增大，礦粒受到的浮力也會(huì)增大。但是應(yīng)嚴(yán)格控制礦漿濃度，若濃度過大，會(huì)惡化礦漿的充氣性能進(jìn)而降低浮選過程中的選擇性。

（3）浮選機(jī)的選擇和調(diào)整：浮選機(jī)內(nèi)礦粒從氣泡上脫除的主要原因是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)內(nèi)礦漿的運(yùn)動(dòng)。因此，降低槽內(nèi)礦漿運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度是提高粗粒浮選效果的有效途徑。降低其運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度的措施主要有：①選擇適用于粗粒浮選的設(shè)備，②適當(dāng)降低槽深，縮短礦化氣泡的浮升路程等改進(jìn)和調(diào)節(jié)常規(guī)浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作，③浮選機(jī)葉輪區(qū)上方加格篩，減弱礦漿的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度，保證泡沫區(qū)平穩(wěn)，④增大充氣量獲得大氣泡，有利于粗粒上浮，形成氣泡和礦粒組成的浮團(tuán)。

（磨礦工藝）

磨礦細(xì)粒時(shí)的浮選

浮選過程中的細(xì)粒級(jí)礦粒指小于18微米或10微米的礦泥，這些礦泥的來源主要為原生礦泥和次生礦泥。原生礦泥的可浮性比較差。礦泥的質(zhì)量小，比表面積大，表面鍵力不飽和等特點(diǎn)都會(huì)影響浮選效果。微粒礦物表面能強(qiáng)，不同礦物之間在一定條件下易發(fā)生互凝作用，從而形成選擇性聚集。聚集的微細(xì)粒會(huì)在粗礦泥表面形成礦泥罩蓋，妨礙粗粒浮選，降低精礦回收率。由于微粒礦物的比表面積和表面比較大，藥劑吸附能力增強(qiáng)，導(dǎo)致藥劑吸附選擇性變差，同時(shí)增加藥耗。

（浮選工藝）

大量礦泥的存在不僅會(huì)降低細(xì)粒浮選速度，而且還會(huì)降低精礦回收率和品位。為了改善這一問題，可以采用下列措施：

（1）消除和防止礦泥對(duì)浮選過程的影響：添加礦泥分散劑、采用分段分批加藥、降低浮選礦漿濃度和脫泥等都可以用于消除礦泥對(duì)浮選的影響。

（2）采用物理或化學(xué)的方法，如選擇性絮凝浮選、載體浮選、團(tuán)聚浮選，來增大微粒礦物的外觀直徑進(jìn)而提高礦物的浮選速率和選擇性。

（3）礦漿中添加對(duì)微細(xì)礦物具有化學(xué)吸附或螯合作用的捕收劑，提高浮選過程中的選擇性。

（4）在一定條件下減小氣泡粒徑可以增加氣液便面，還可以增加微粒之間的碰撞概率和粘附概率，利于微粒礦物的浮選?？蛇x擇的工藝有真空浮選和電解浮選兩種。

上述內(nèi)容為磨礦細(xì)度對(duì)浮選過程的影響。為保證良好的浮選效果，鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，確定合適的磨礦細(xì)度，避免不必要的磨礦成本損失或較低的精礦回收率。