解讀：某鋰輝石選礦工藝流程及選礦方法

近年隨著新能源汽車對正極材料需求的急劇增加，帶動鋰輝石精礦的價格上漲，許多鋰礦選礦廠開始擴(kuò)大生產(chǎn)鋰資源。為合理開發(fā)利用鋰礦資源，選擇合適正確的鋰輝石選別工藝尤為重要。本文將圍繞某鋰輝石項(xiàng)目進(jìn)行介紹，分析該鋰輝石選礦工藝流程及選礦方案。

（圖片源自網(wǎng)絡(luò)：鋰輝石礦）

該鋰礦主要有用礦物主要有用礦物為Li₂O，脈石礦物為SiO₂含量高達(dá)67.71%，有害元素硫、磷含量較低。經(jīng)選礦試驗(yàn)分析后，采用的選礦工藝流程包括：破碎篩分、磨礦分級、浮選提純、尾礦磁選等流程，下面將詳細(xì)介紹！

1、鋰輝石破碎篩分流程

根據(jù)“多破少磨”的原則，選礦廠在破碎篩分作業(yè)時一般采用三段一閉路破碎篩分流程。具體為：原礦經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，粗碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行中破碎。中破碎之后，圓錐破碎機(jī)的排礦會進(jìn)入圓振篩中進(jìn)行篩分。篩上物為粒度不合格的礦石需送至第二個圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)破。而篩下物則可以進(jìn)入下一工藝流程。采用這樣的三段一閉路破碎篩分作業(yè)能解決破碎物料粒度大的問題，同時，還能保證原礦石的處理效率和精礦石的回收率，提高生產(chǎn)指標(biāo)。

2、鋰輝石磨礦分級流程

經(jīng)破碎篩分后，合格礦物進(jìn)入儲料倉，由給料機(jī)給入磨礦分級流程中。詳細(xì)流程為：篩下礦石由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，磨礦之后的產(chǎn)品進(jìn)入泵箱儲存。泵箱內(nèi)的礦漿經(jīng)由渣漿泵泵入到水力旋流器內(nèi)進(jìn)行分級作業(yè)。因?yàn)殇囕x石中含有其他泥質(zhì)物質(zhì)，所以分級之后的礦漿則需要運(yùn)送至斜板濃縮機(jī)進(jìn)行脫泥濃縮作業(yè)。經(jīng)過一段時間的沉淀，濃縮脫泥后的鋰輝石礦漿從濃縮機(jī)底部排出進(jìn)入下一步的選別工藝流程。

3、鋰輝石浮選流程

一般鋰輝石選礦廠會采用浮選法來進(jìn)行鋰輝石的選別作業(yè)。具體工藝流程為：濃縮脫泥后的鋰輝石礦漿會進(jìn)入到浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次粗選。粗選后，鋰輝石粗精礦則會進(jìn)入到下一步的精選作業(yè)。而粗尾礦則會進(jìn)行掃選作業(yè)。精選鋰輝石時，一般采用三次精選。這樣的三次精選可以提高鋰輝石精礦的回收率，避免物料的浪費(fèi)。精選之后的鋰輝石即為精礦產(chǎn)品，可運(yùn)送至精礦庫進(jìn)行儲存以待下一步的處理。

4、鋰輝石尾礦磁選流程

對尾礦進(jìn)行處理，是為了進(jìn)一步提高鋰輝石精礦回收率。鋰輝石粗選和精選之后得到的尾礦會進(jìn)入到掃選工藝進(jìn)行處理。因?yàn)殇囕x石尾礦中含有云母片等雜物，如果直接進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)選別，可能導(dǎo)致介質(zhì)盒堵塞進(jìn)而影響到強(qiáng)磁除鐵的效果。所以為了保證和提高除鐵效果，可以在鋰輝石尾礦進(jìn)入弱磁選機(jī)前增設(shè)一臺高頻細(xì)篩。這樣可以除去尾礦中含有的雜質(zhì)，保證除鐵工藝正常進(jìn)行。為了得到高品質(zhì)的長石粉，可對除鐵之后的尾礦進(jìn)行一次弱磁選和兩次強(qiáng)磁選。

以上即為鋰輝石選礦工藝流程的介紹，該工藝流程僅為參考。具體詳細(xì)的工藝設(shè)計和設(shè)備布置應(yīng)根據(jù)礦石本身的特性而定。切不可盲目選擇和復(fù)制其他的選礦廠的工藝流程。礦石選前的可選性試驗(yàn)是非常有必要的。鑫海礦裝為多個鋰輝石選礦廠進(jìn)行礦石分析和選礦工藝設(shè)計。此外，鑫海礦裝設(shè)計的鋰輝石選礦工藝流程便于操作控制，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。如有需要，歡迎咨詢鑫海礦裝。