赤鐵礦選礦工藝流程步驟及鐵礦設備介紹！

赤鐵礦作為重要的鐵礦，可作為顏料、寶石材料、船舶的壓載物，甚至是醫(yī)療以及科研設備的輻射屏蔽。由此可見，赤鐵礦在人們生活中應用范圍十分廣泛。然而，在過去的鐵礦開采過程中，赤鐵礦往往作為尾礦處理，從而使赤鐵礦資源得不到充分利用。所以，為了充分開發(fā)和利用赤鐵礦資源，了解赤鐵礦選礦工藝勢在必行。

如何高效地回收高品位的赤鐵礦？根選擇的是赤鐵礦選礦工藝流程有直接關系。目前，常規(guī)的赤鐵礦選礦工藝流程主要包括：破碎篩分，磨礦分級，選別（磁選、浮選），濃縮脫水過濾等流程。下面我們將從這幾個階段具體了解赤鐵礦的選礦工藝流程。

一、赤鐵礦原礦破碎篩分流程

赤鐵礦的破碎篩分階段可以分為兩部分：破碎和篩分。以下內容是對赤鐵礦破碎篩分工藝兩部分的具有描述。

破碎作業(yè)：從礦源處得到的原礦石儲存在原礦倉中，經槽式給料機送入到破碎機當中進行破碎作業(yè)。當物料破碎至適用于礦石磨機進料尺寸大小即可進行下一步工藝。

篩分作業(yè)：破碎之后，大部分的赤鐵礦礦石都可直接送入到礦石磨機當中進行下一步的處理。但是，其中也存在一些大塊礦石不適用于磨機的進料尺寸。所以，你需要對破碎之后的赤鐵礦物料進行篩分，將那些能夠損壞球磨機的礦石篩選出來送回破碎機當中進行再破碎。這樣既可以降低礦石磨機損壞的風險，又可以充分開采礦石中的赤鐵礦成分。

上述就是赤鐵礦選礦工藝的破碎篩分流程。破碎后的赤鐵礦粉會經皮帶運輸帶運輸至粉礦倉進行儲存，以待進行下一步的磨礦工藝。該階段可用選礦設備為：破碎機、篩分機、給料機以及輸送機。

二、赤鐵礦的階段磨礦分級流程

磨礦分級流程，主要是為了將破碎后的礦粒進一步粉磨，使伴生礦物或雜質礦等與赤鐵礦盡可能地單體解離，常用的方法為階段磨礦分級流程，具體工藝流程如下：

一段磨礦分級：經由破碎機破碎的赤鐵礦粉會在電動給料機和皮帶運輸機的協(xié)助下進入到礦石磨機內開始磨礦作業(yè)。礦粉達到要求的顆粒大小之后，排出機體外即可完成一次磨礦。一次磨礦之后的礦粉要進入水力旋流器進行檢查分級作業(yè)。符合標準的礦粉會被送入到磁選機內進行磁選作業(yè)。不合格的礦粉要返回球磨機進行再磨。

二段磨礦分級：為了得到細度更高的赤鐵礦礦粉，你就需要進行粗選精礦進行控制分級作業(yè)。溢流部分的赤鐵礦粉會進行下一步選礦工藝。分級余下部分的礦粉就需要進行二次磨礦以達到選礦標準。

該階段常用選礦設備為：球磨機或棒磨機，水力旋流器，渣漿泵。

三、赤鐵礦選別流程

經磨礦分級后礦物，需通過選別方法將其有用礦物（赤鐵礦）與脈石礦進行分離，得到赤鐵精礦，通常會選用浮選流程和磁選流程，具體流程如下：

磁選流程：檢查分級后的礦粉送入到磁選機內進行初次選別。從磁選機得到的粗赤鐵礦精礦會經由渣漿泵送入到第二個水力旋流器進行控制分級作業(yè)。磁選之后的尾礦會自流至尾礦庫進行下一步的處理。

浮選流程：常以反浮選為主，為了得到高品位的赤鐵精礦，浮選是必不可少的環(huán)節(jié)，主要用于精礦選別。為了提高赤鐵礦反浮選的效率，需預先在礦漿中加入浮選藥劑，利用攪拌槽使藥劑與赤鐵礦礦漿充分混合。再由浮選機自身或外部吸漿裝置，將礦物送至浮選機內完成三次浮選，以得到品位高的赤鐵礦精礦，而浮選尾礦則送入到尾礦庫中堆存。

赤鐵礦選別階段主要應用設備有：磁選機，浮選機和攪拌槽。

四、赤鐵礦濃縮、脫水與過濾

由反浮選的得到精礦漿含有的大量的水分。為了得到赤鐵礦精礦成品，需對其進行濃縮脫水作業(yè)。下面是濃縮和過濾的具體工藝過程：

濃縮作業(yè)：反浮選后的礦漿經由渣漿泵送入到濃縮機中。礦漿中的赤鐵礦顆粒就會由于重力作用沉淀在濃縮機的池底。礦石顆粒沉淀的同時，會被池底的耙子匯集到濃縮機底部中央處，然后流出機體外。進行下一步的脫水過濾作業(yè)。鑫海礦裝生產的濃縮機可適用于大中小型的選礦廠的精礦濃縮。在鑫海礦裝，你可以選擇直徑2.5m-50m的濃縮機，歡迎聯(lián)系我們進行咨詢。

過濾作業(yè)：由濃縮機流出的精礦還需進行下一步的脫水作業(yè)。為提高脫水效率和降低能耗，我們建議你使用圓盤真空過濾機。當赤鐵礦精礦礦漿流進過濾機內之后，礦石顆粒在真空泵形成的負壓壓力作用下吸附在圓盤的濾布上。經過一段時間的運作，圓盤濾布上就會形成一定厚度的濾餅。這樣的濾餅會在鼓風機的壓力和過濾機上的刮刀的作用下，掉入到濾餅槽內。而剩余的濾液則會從中心軸排除。經過濃縮脫水過濾后的赤鐵礦即為精礦產品。

該階段流程所需設備主要有：濃縮機和過濾機。

以上是赤鐵礦選礦工藝流程、步驟及所需設備的詳細介紹，在此選礦工藝中，工藝流程設計和選礦設備選擇尤為重要。這兩者會直接影響到最終赤鐵礦精礦的品位以及選礦的回收率。因此，選擇正確的赤鐵礦選礦工藝以及設備是非常重要的。

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