四大鋰礦選礦工藝方法介紹

隨著科技的發(fā)展、電子設(shè)備的普及和新能源產(chǎn)業(yè)的崛起，鋰礦的消耗和需求隨之增加，應(yīng)用廣泛，也因此被譽為“推動全球進步的能源金屬”。

在生產(chǎn)中，常見的鋰礦選礦方法主要有手選法、浮選法、重介質(zhì)選法以及聯(lián)合選礦法。

一、鋰礦手選法

手選法可用于鋰礦初步篩選作業(yè)，根據(jù)鋰礦與脈石在顏色、外觀及光澤等方面的差異，人工揀出廢石來提高后續(xù)選別作業(yè)的鋰礦品位。

在鋰礦選礦中，手選法常用于分選粗粒結(jié)晶的鋰礦石，一般要求礦石粒度在10-25mm之間，寬度不大于1200mm，手選帶速控制在0.2~0.4 m/s為宜。

二、鋰礦浮選法

浮選法是目前主要的鋰礦石選別方法，凡是具有工業(yè)價值的鋰礦石都可以通過浮選法來富集，特別是以細粒浸染狀存在的鋰礦石。常見的鋰礦浮選法有正浮選法和反浮選法。

1、鋰礦正浮選法

鋰礦正浮選法指在鋰礦被磨細后（盡量避免過磨而導(dǎo)致泥化現(xiàn)象），加入強堿浮選。在堿性介質(zhì)中高濃度、強攪拌、多次擦洗脫泥后，添加油酸及其皂類鹽作捕收劑直接浮選出鋰精礦，留下脈石礦物在槽內(nèi)，此過程無需添加抑制劑。

2、鋰礦反浮選法

鋰礦反浮選法指借助石灰創(chuàng)造堿性環(huán)境，加入淀粉、糊精等抑制鋰礦上浮，同時利用陽離子捕收劑使硅酸鹽類脈石礦物浮到礦漿表面，浮選機槽內(nèi)產(chǎn)品即為鋰精礦。如鋰礦中含有鐵礦物，可添加起泡劑（如HF、樹脂酸鹽）進一步幫助去除鐵礦物等雜質(zhì)。

三、鋰礦重介質(zhì)選礦法

一般來說，鋰礦物和脈石礦物之間的比重差不大于0.2-0.5g/m3，不適合用搖床或跳汰機進行重選。因此可采用重介質(zhì)選礦法使鋰礦石成為重礦物產(chǎn)品，而脈石礦物則為輕產(chǎn)品。

將洗礦脫泥后的鋰礦與重介質(zhì)混合（重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩類，這里主要指重懸浮液），以0.05-0.20Mpa的壓力給入重介質(zhì)旋流器進行選別，重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物即可分出。重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為鋰精礦，輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦，其主要組分為石英、長石、黑云母等脈石礦物。

四、鋰礦聯(lián)合選礦法

自然界中，鋰礦往往伴生組分復(fù)雜，因此單一的選礦方法有時很難得到合格的鋰精礦，必要時可選用聯(lián)合工藝進行選別，如：浮選-磁選工藝、浮選-重選-磁選工藝、浮選-化學(xué)處理工藝等。

以浮選-磁選工藝為例，采用浮選法所得到的鋰精礦，有時含鐵較多。為了獲得低鐵鋰輝石，提高鋰輝石精礦的產(chǎn)品等級，可采用磁選法作為提高鋰精礦質(zhì)量一大輔助措施，常用的磁選設(shè)備有立環(huán)脈動高梯度磁選機和濕式強磁選機。

以上是常見的四大鋰礦選礦方法。建議在選別投產(chǎn)前，先進行鋰礦選礦試驗，同時結(jié)合礦石性質(zhì)、投資預(yù)算等綜合指標定制科學(xué)的選礦工藝流程和設(shè)備，避免資源浪費。