提高搖床選別效果，這七大操作很重要！

搖床是一種利用機(jī)械的搖動和水流的沖洗的聯(lián)合作用使礦粒按密度分離的重選設(shè)備，因其富礦比高，一次選別就可獲得合格精礦和最終尾礦等優(yōu)勢而被廣泛用于各種礦物的重選作業(yè)。那么，若想獲得良好的重選選別效果，我們在搖床操作過程中應(yīng)該注意哪些操作要點呢？

1、保持適宜的沖程和沖次

搖床沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關(guān)，其次與搖床負(fù)荷及礦石密度有關(guān)。

當(dāng)處理粒度大、床層厚的物料時，需采用大沖程和小沖次，而處理細(xì)砂和礦泥時則正好相反，應(yīng)采用小沖程和大沖次。當(dāng)床面的負(fù)荷量增大或?qū)^大密度的物料進(jìn)行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。

生產(chǎn)過程中，搖床沖程一般在5-25mm范圍內(nèi)，沖次則在250-400r/min范圍內(nèi)。

以6S搖床為例，處理礦砂時沖程一般在18-24mm，沖次為250-300r/min；處理礦泥時沖程為8-16mm，沖次為300-340r/min。

2、采用合適的床面橫向坡度

橫向坡度大，橫向水速隨之增大，礦粒下滑作用增強(qiáng)，由此提高了尾礦的排出速度，但精選區(qū)的分帶會隨之變窄，不利于提高精礦質(zhì)量，因此床面橫向坡度并非越大越好。

一般，在處理粗粒物料時，搖床的橫向坡度較大，處理細(xì)粒物料及礦泥時，橫向坡度相對較小些。在生產(chǎn)過程中，粗砂、細(xì)砂和礦泥搖床的橫坡角度調(diào)整范圍分別為2.5°-4.5°、1.5°-3.5°和1°-2°。

3、確保沖洗水分布均勻、大小適當(dāng)

搖床沖洗水主要包括給礦水和洗滌水兩部分，它和上面提到的橫向坡度共同決定著橫向水流的流速。處理同一物料時，“大坡小水”和“小坡大水”均可使礦粒獲得同樣的橫向速度，但“大坡小水”更有助于節(jié)水，但會造成精礦帶變窄。

因此，沖洗水在床面上下要分布均勻，大小適當(dāng)，在進(jìn)行粗選、掃選作業(yè)時，采用“大坡小水”，進(jìn)行精選時則采用“小坡大水”。

4、保持給礦量適當(dāng)且均勻

搖床給礦量大小與入選粒度有關(guān)，粒度越粗，給礦量應(yīng)越大。對于特定物料，給礦量應(yīng)控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位的允許范圍內(nèi)，過大會導(dǎo)致回收率顯著下降。另外，給礦量一經(jīng)找準(zhǔn)，必須保持持續(xù)均勻，否則會造成分帶不穩(wěn)，選別指標(biāo)發(fā)生波動。

5、維持恰當(dāng)?shù)慕o礦濃度

對于搖床選礦來說，恰當(dāng)?shù)慕o礦濃度可保證礦漿沿床面有充分的流動性并進(jìn)行分層，水深浸沒礦粒，一般在15-30%范圍內(nèi)。當(dāng)處理粗砂時，給礦濃度多在20-30%；在處理細(xì)砂時，給礦濃度則多在15-25%。

6、做好物料入選前的準(zhǔn)備工作

為了便于選擇搖床的適宜操作條件，礦石在入選前需進(jìn)行分級，常采用4-6室機(jī)械攪拌式水力分級機(jī)對搖床給礦進(jìn)行分級。

此外，因搖床入選粒度上限為2-3mm（粗砂搖床），回收粒度下限為 0.02mm（礦泥），給礦中若含有大量微細(xì)粒礦泥，不僅難以回收，還會因礦漿黏度增大而降低分層速度，造成重礦物流失。因此，在當(dāng)搖床給礦中含泥量（小于10-20um粒級）多時，需進(jìn)行預(yù)先脫泥。

7、觀察物料在床面分帶和產(chǎn)品接取

在適宜的操作條件下，物料在搖床上分帶較明顯，而產(chǎn)品則是按照要求的分選指標(biāo)來接取的，一般可分為2-4種產(chǎn)品（中礦一般要進(jìn)行再處理）。但當(dāng)操作條件發(fā)生變化時，搖床分帶情形會隨之變化，搖床操作人員須嚴(yán)密監(jiān)視分帶情況，根據(jù)分帶情況對產(chǎn)品接取位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，確保搖床的正常運(yùn)行。

以上便是搖床在日常操作過程中需要注意的七大要點。對于搖床選礦來說，一方面建議尋找專業(yè)的設(shè)備廠家進(jìn)行采購，按照廠家給出的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作；另一方面，建議搖床操作人員提高自身操作技能，關(guān)注選別過程中的每一個細(xì)節(jié)，及時應(yīng)對各種突發(fā)狀況，確保選礦作業(yè)的順利進(jìn)行。