某硫化銻礦重-浮選工藝流程介紹

銻是一種重要的戰(zhàn)略金屬，在阻燃劑、合金材料、化工等領域發(fā)揮著關鍵作用，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，對銻的需求持續(xù)增長。而銻礦石的礦物組成較為復雜，除了主要的含銻礦物如輝銻礦、方銻礦等外，往往還伴生有多種其他金屬礦物和脈石礦物。另外，在礦石中的嵌布粒度通常較細，與脈石礦物緊密共生，選礦難度很大，本文以某硫化銻為例，介紹其選礦工藝方法。

一、硫化銻礦礦石性質

銻礦屬于低溫熱液充填為主的硫化銻礦床，主要金屬礦物包括輝銻礦、銻的氧化物以及少量的黃鐵礦和磁黃鐵礦；脈石礦物種類多樣，包括石英、砂質灰?guī)r、方解石、多水高嶺土及少量的絹云母和重晶石。礦石構造呈現(xiàn)塊狀、條帶狀、晶洞晶簇狀和交錯角礫狀五種形態(tài)，礦石結構呈現(xiàn)出自形晶、半自形晶和他形晶三種類型，且內部具有聚片雙晶結構。該礦床具備回收價值的礦物主要是銻。

二、硫化銻礦可選性研究

根據(jù)試驗研究分析得出：

1.該銻礦石屬難選類型，浮選產(chǎn)率較低；

2.粗粒級具有丟大量尾礦的可能性；

3.礦石的晶洞構造，導致礦石在介質懸浮液中比重的降低，將使晶洞中所含輝銻礦和銻的氧化物在重介質分選時蒙受損失；而且部分非致密脈石中少量星點狀分布的輝銻礦，和一部分粗粒礦石表面連生有很少量的輝銻礦，不足以增大其比重而下沉，都可能造成分選損失。

4.鑒于存在大量中礦，在深槽分選機中，由于易形成上下不同比重重介質層，將導致大量中間比重礦石的懸浮，影響有效分選甚至造成分選困難，故選擇分選設備應具有足夠的運送能力。

5.粗粒礦石中的輝銻礦，以連生體居多，單體很少，因此，任何分選比重大都難以獲得具有實際意義產(chǎn)率的合格品位銻精礦。

6.根據(jù)對70～50、50～40、40～30毫米等各粒級礦石的單元分選試驗，其可選性類似，入選粒度上限可提高至40毫米，下限以6毫米為宜。

三、硫化銻礦選礦工藝流程

最終，根據(jù)試驗結果得出，該銻礦采用流程為手選-重介質-浮選聯(lián)合流程。其流程主要包括礦石準備、重介質分選、介質制備和介質回收四個階段。

1、硫化銻礦石準備

礦石準備階段，主要是為了減少礦泥對介質的污染，在分選前，先用振動篩進行洗礦篩分，篩出，篩出少量-6mm礦石送去浮選。然后再用斗式提升機將礦石送至微型重介質分選機內進行分選。

2、硫化銻重介質分選

重介質分選階段是利用重懸浮液有介質提斗或空氣提升器從濃介質桶提升并充滿分選機，然后根據(jù)需求分選比重，經(jīng)提斗之后的礦石，在懸浮液浮力作用下，大于分選比重的礦石下沉成為重產(chǎn)品，經(jīng)分選機內揚板提升脫介篩，然后再經(jīng)碎磨去浮選處理；而小于分選比重的脈石被浮起，隨著懸浮液由排礦端排出。

3、硫化銻介質制備

介質制備采用的是加重劑為砂輪廠的剛玉廢料，含硅15%、含鐵85%，塊度小于600毫米；經(jīng)吊錘、顎式破碎機組成的三段閉路破碎流程破至－6毫米，然后進入球磨機、螺旋分級機組成的濕式閉路研磨，磨至－200目占85～95%，輸入介質凈化回收系統(tǒng)制成合格介質。

4、硫化銻重介質回收

重介質分選后，得到的輕、重產(chǎn)品分別脫介時都產(chǎn)生濃介質和稀介質，濃介質直接進入濃介質桶，稀介質經(jīng)砂泵揚至磁力脫水槽脫水，電磁分選機去除污染的礦泥，磁性物(即硅鐵)經(jīng)螺旋分級機濃縮脫水，其濃縮物比重達3.33，進濃介質桶循環(huán)使用，這樣懸浮介質比重始終保持升高趨勢，通過補加水量來調節(jié)比重，滿足分選要求。

以上是某銻礦選礦工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，由于每種銻礦石性質均不相同，因此選礦工藝方法各有所異，不能盲目跟從，建議通過選礦試驗分析，設計適合的銻礦選礦工藝方案，實現(xiàn)銻的高效回收。