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2015-12-07 來源:鑫海礦裝 (9533次瀏覽)
礦漿溫度是鉛鋅礦選礦工藝的重要影響因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)中,為了獲得滿意的技術(shù)指標(biāo),有時(shí)須采用加溫措施。例如,使用胺類捕收劑時(shí),為了加速藥劑的溶解,在配制胺類溶液時(shí),需要進(jìn)行加溫處理。在對硫化鉛鋅礦進(jìn)行浮選時(shí),常用的加溫浮選工藝有三種,下面進(jìn)行簡單介紹。
1.?加溫使藥劑解吸。
將礦漿加溫?cái)嚢璧耐瑫r(shí)加入石灰,使得硫化物礦表的黃藥膜脫除。實(shí)踐證明,在每噸礦石中加入5-10kg的石灰,加熱至沸騰,可將硫化物礦表的捕收劑薄膜脫除干凈,再加入抑制劑可以實(shí)現(xiàn)不同金屬礦物之間的有效分離。
2.?加溫使礦物的氧化加快。
即氧化性加溫,氧化后的礦物變得容易被抑制。
3.?加溫強(qiáng)化藥劑的還原作用。
即還原性加溫。使用二氧化硫等還原性藥劑,通過加溫強(qiáng)化藥劑的還原作用,加強(qiáng)對顆粒的抑制作用。例如,對銅鉛混合精礦,經(jīng)加溫至70℃左右,通入二氧化硫,使pH值降低至5.5左右,此時(shí)方鉛礦失去可浮性,而黃銅礦仍有很好的可浮性,從而在不使用氰化物、重鉻酸鉀等強(qiáng)毒性藥劑的條件下,實(shí)現(xiàn)銅與鉛的有效分離。
在鉛鋅礦選礦工藝中,常用的加溫方法有蒸汽直接噴射、使用蒸汽蛇形管、電阻直接加熱、直接使用工業(yè)熱回水等,工業(yè)上使用蒸汽直接加熱較為普遍。加溫浮選雖有許多優(yōu)點(diǎn),但是實(shí)踐中仍存在問題。比如,因礦漿加溫至70℃左右,廠房內(nèi)溫度高,使勞動條件惡劣等。
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鐵尾礦是經(jīng)選別后產(chǎn)出的尾料漿,堆存于尾礦庫中,這不僅需要占用大量土地,消耗人力物力財(cái)力進(jìn)行管理,并且部分鐵尾礦中含有重金屬等有害物質(zhì)以及細(xì)尾礦顆粒引起的揚(yáng)塵等對地下水資源、周邊環(huán)境會起到嚴(yán)重的影響。因此需要對鐵尾礦進(jìn)行處理,以改善上述問題。目前常見的尾礦處理方法為尾礦干排,是鑫海礦裝推出的一種干式排尾的工藝方法。下面我們來了解鐵尾礦干排工藝流程及常用的尾礦干排設(shè)備有哪些?
鉛鋅礦的浮選過程受到許多因素的影響,主要包括處理物料的粒度、礦漿的濃度、浮選藥劑制度、浮選流程、浮選時(shí)間、溫度、水質(zhì)以及礦漿pH值等。其中,浮選前的礦漿調(diào)節(jié),是鉛鋅礦浮選工藝中的重要作業(yè),主要包括礦漿濃度的確定和調(diào)漿方式的選擇。鉛鋅礦浮選工藝中的另一影響因素是調(diào)漿方式,可在浮選前于攪拌槽內(nèi)進(jìn)行。主要有不充氣調(diào)漿、充氣調(diào)漿和分級調(diào)漿等。
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