這5大鱗片石墨礦提純方法，值得收藏！

鱗片石墨礦是經(jīng)高壓變質(zhì)而成，一般呈青灰色，風化后呈黃褐色或灰白色，共生礦物較復雜，主要伴有長石、石英、黑云母、黃鐵礦、磁黃鐵礦、金紅石等雜質(zhì)礦物。

根據(jù)鱗狀石墨礦礦床特性及礦石性質(zhì)的不同，其提純方法也有所不同，主要的石墨礦提純方法有浮選提純法、堿酸提純法、氫氟酸提純法、氯化焙燒提純法和高溫法。

1、浮選法提純鱗片石墨礦

鱗片石墨礦具有較好的可浮性，因此浮選能較好地將石墨與其他雜質(zhì)礦物分離。為能有效保護石墨鱗片并提高大片石墨的產(chǎn)率和品位，工藝流程廠采用粗精礦多段再磨多段再選工藝， 這樣可以及時篩分出已經(jīng)解離的大鱗片石墨，還能避免鱗片受到反復磨碎而破碎。

浮選過程中，常使用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚類、羧酸類等作為捕收劑，2#油、4#油作為起泡劑。

浮選提純法主要適于低碳鱗片石墨，能有效保護石墨鱗片和提高石墨的品位，且生產(chǎn)成本低，能耗低，但該工藝精選次數(shù)較多、中礦返回量大、流程復雜，且生產(chǎn)不易控制。

2、堿酸法提純鱗片石墨礦

鱗片石墨礦堿酸提純法主要是由堿熔過程和酸浸過程組成。

堿熔過程：利用石墨耐酸堿的性質(zhì)，將氫氧化鈉和石墨按照一定比例混勻后在高溫下煅燒，在熔融狀態(tài)下堿和石墨中的部分雜質(zhì)( 石英、硅酸鹽和硅鋁酸鹽等) 發(fā)生化學反應生成水溶性或酸溶性鹽，再進行水洗脫除硅來實現(xiàn)石墨的提純。

酸浸過程：將堿熔脫硅后的產(chǎn)物進行酸浸處理，使在熔融過程中不與堿發(fā)生反應的雜質(zhì)( 金屬氧化物) 與酸發(fā)生發(fā)應轉(zhuǎn)化為可溶性鹽，在經(jīng)過水洗等工藝來提純石墨。

鱗片石墨礦堿酸提純法主要適于中碳石墨和高碳石墨礦。該工藝方法設(shè)備簡單，適用性強，一次性投資小且能獲得高品位石墨。但該工藝需在高溫下進行，能耗大，所用藥劑易腐蝕設(shè)備，耗水量大。

3、氫氟酸法提純鱗片石墨礦

氫氟酸提純鱗片石墨礦是將石墨與氫氟酸混合，在一定溫度下反應一段時間后，生成可溶于水的化合物（或揮發(fā)物），然后經(jīng)水洗脫去雜質(zhì)，脫水烘干后得到純化后的石墨產(chǎn)品。

為了有效避免雜質(zhì)（金屬離子）生成沉淀，會在氫氟酸中加入少量的稀硫酸、稀鹽酸、稀硝酸或氟硅酸等。

石墨具有耐酸性，但礦物中賦存的石英、硅酸鹽雜質(zhì)等能與氫氟酸發(fā)生反應，所以氫氟酸提純法主要適于提純高碳石墨礦。該工藝流程簡單，石墨礦提純品位高，成本低。但氫氟酸易揮發(fā)且有劇毒，使用不當會造成安全事故和污染環(huán)境，因此，在使用過程中必須做好安全防護措施，產(chǎn)生的廢水必須進行集中處理達標后才能排放。

4、氯化焙燒法提純鱗片石墨礦

氯化焙燒提純鱗片石墨礦是將石墨與還原劑按一定比例混合，然后在指定的設(shè)備內(nèi)高溫焙燒。石墨中的雜質(zhì)（硅酸鹽、硅酸鋁鹽等）會在高溫下分解成SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO 等氧化物，這些氧化物與氯氣反應會轉(zhuǎn)變成氣象或凝聚象的氯化物，再利用氯化物沸點低的性質(zhì)通過高溫焙燒使其汽化逸出，從而實現(xiàn)石墨提純。

氯化焙燒提純法主要適于處理含硅酸鹽類石墨礦，提純效率高，但還原劑氯氣有毒，會造成設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。在實際生產(chǎn)中應用的較少。

5、高溫法提純鱗片石墨礦

鱗片石墨礦物理法提純主要采用的是高溫法。石墨的熔點為3773K，其熔沸點大于硅酸鹽，僅次于金剛石，是自然界中熔沸點最高的物質(zhì)之一。高溫石墨純化法是利用石墨與雜質(zhì)熔沸點的差異，將石墨礦加入石墨坩堝中，在一定條件下通入惰性氣體和保護氣體，利用特定的設(shè)備加熱，當溫度達到2700℃時，使雜質(zhì)汽化逸出，從而達到石墨純化的目的。高溫提純法提純效率高，石墨純度可達99.99%，但高溫提純石墨礦會受諸多因素影響，且工藝能耗高，對設(shè)備和原料要求非常高，投資較大。

以上便是石墨礦提純的幾種方法，至于選擇哪一種，需根據(jù)選礦試驗確定鱗片石墨礦礦物性質(zhì)，選擇適合的提供工藝，方能獲得理想的石墨精礦。