石墨礦選礦加工工藝與流程

石墨礦石類型主要根據(jù)礦石中石墨的結晶形態(tài)可分為三類：致密塊狀石墨、鱗片石墨、隱晶質石墨，其中中鱗片石墨和致密塊狀石墨同屬于晶質石墨礦石類型。浮選是石墨常用的選礦方法之一，下文為您介紹這兩種石墨礦浮選工藝。

一、晶質石墨浮選工藝和流程

鱗片狀石墨礦石的天然可浮性良好且密度較小，因此粗顆粒礦容易被浮起，因此捕收劑采用煤油、柴油等，起泡劑采用松醇油。因為鱗片石墨礦石中含有方解石、黃鐵礦等脈石礦物，需要加入水玻璃、石灰、蘇打等抑制劑來抑制脈石礦物的浮出。針對碳質頁巖浮選，可選擇使用淀粉、有機膠、木質素磺酸等作為抑制劑。當石墨礦中含有金屬釩等，可以加以回收來提高經(jīng)濟效益。

鱗片石墨浮選流程與其他礦物相比，具有以下特點：

1.要保護石墨鱗片不被破壞， 因此粗選磨礦細度較粗， 粗選尾礦經(jīng)1-2次掃選后廢棄；

2.粗精礦經(jīng)多次再磨多次精選；

3.再磨前為保證適宜的磨礦濃度應用旋流器濃縮；

4.中礦選擇合理的返回方式返回適當?shù)攸c。

致密結晶質石墨礦石原礦品位高， 一般經(jīng)手選后品位就可達到90％以上，經(jīng)過粉碎加工即可作為產品。

石墨產品質量與鱗片的大小有關系，鱗片越大越高。浮選石墨的工藝流程具有以下的共同特點：

1、晶質石墨階段浮選

階段浮選的目的是為了保護礦石鱗片不受或者少受破壞。主要流程：粗磨后進行粗選，得到的粗精礦進行多次再磨和再選。在生產實踐中發(fā)現(xiàn)石英等較硬的脈石礦物會破壞石墨鱗片，因此需要及早排除廢棄的尾礦。采用階段磨礦和階段浮選流程可以提高石墨精礦的品味，大鱗片產率也會大幅度提高。

2、晶質石墨多次精選

粗選得到的粗精礦品味較低，根據(jù)選廠需求，應進行多次精選。由于精礦不進行再磨工藝得到的品味沒有顯著提升，因此在浮選流程中需要經(jīng)過幾段再磨再選作業(yè)，使連生體達到充分的單體解離。

致密晶質石墨礦石的浮選與鱗片狀石墨礦石的浮選區(qū)別不大，但磨礦時不需要防止石墨鱗片受到破壞，減少磨礦段數(shù)，增大了磨礦機的工作強度。此外，致密晶質石墨礦石的浮選速度也比較慢，因為這類礦石中含有一定數(shù)量的隱晶質石墨礦，需要磨得很細才易浮起。

二、隱晶質石墨浮選工藝和流程

由于隱晶質石墨中的石墨顆粒常常嵌布在粘土中，分離很困難，屬較難選的礦石。隱晶質石墨具有捕收劑用量大、浮選速度慢、回收率低、尾礦品位高等特點。隱晶質石墨礦石浮選的困難程度與礦石的磨細程度以及礦石中具有抑制作用的有機物的含量有關。浮選尾礦中常含有許多石墨，一般不能作為廢棄尾礦，它可用作低級鑄造翻砂石墨。

隱晶質石墨礦石品位較高，但由于晶體常含有有機質，對石墨有抑制作用。一般礦石經(jīng)手選粉碎后即可成為成品，某些須采用浮選法富集，由于回收率較低，一般最終尾礦不會丟棄，而是作為低級鑄造石墨用。由于隱晶質石墨較難選，浮選只起到初步的富集作用，精礦和尾礦可以分為不同等級產品出售。

三、石墨產品的提純

利用浮選法所得石墨精礦，品位高達96％左右，由于硅酸鹽礦物及鐵、鋁等的化合物浸染在石墨鱗片中，想進一步提純，采用傳統(tǒng)的選礦方法就比較困難，因此必須采用化學和熱處理的方法進一步除去石墨中的灰分雜質。

石墨提純主要包括化學提純和高溫提純：

化學提純分為濕法和干法兩種，濕法提純是將石墨精礦在氫氟酸中浸取洗滌，或用苛性鈉在高溫下熔融，然后浸取洗滌。干法提純是利用活性化學氣體與石墨中的雜質反應，使雜質轉化為易揮發(fā)性物質而逸出。

高溫提純主要是利用石墨耐高溫的性質，將石墨置于電爐中隔絕空氣加熱到2500℃，石墨中的雜質灰分就揮發(fā)出去，石墨則再結晶。

上述是對晶質石墨和隱晶質石墨礦石浮選工藝流程和石墨提純方法的簡單介紹。浮選流程對浮選指標影響較大，最佳的流程應以提高精礦指標和降低生產成本為依據(jù)。因此，需要根據(jù)礦石的特點和選礦廠的生產需求定制化設計石墨浮選流程，提高礦石利用率和精礦回收率。