石墨的選礦工藝流程及配套設(shè)備指南！

石墨作為一種結(jié)晶碳質(zhì)礦物，在機械、冶金、石油化工、輕工、電子、電器、國防、軍工和航天等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。隨著石墨用途的不斷擴展，其選礦技術(shù)和設(shè)備也得到了顯著進步。石墨選礦工藝主要包括破碎、磨礦和選別三個核心階段，每個階段都會根據(jù)石墨礦的具體種類和性質(zhì)采用相應(yīng)的設(shè)備。

石墨礦破碎階段流程及設(shè)備

石墨礦石通常硬度適中或中硬偏軟，使得選礦廠的破碎流程設(shè)計相對簡單。對于原礦品位在2%至10%的石墨礦石，可以選擇三段開路、兩段開路或一段開路的破碎流程，也有新建選廠采用三段一閉路破碎流程。對于風(fēng)化程度較高的小型石墨礦石，可以直接進行磨礦處理，無需破碎。

在破碎設(shè)備的選擇上，顎式破碎機因生產(chǎn)能力高、破碎比大、破碎效率高，常被用作石墨礦的一段粗碎設(shè)備，能有效降低石墨礦石的粒度，為后續(xù)的磨碎作業(yè)打下基礎(chǔ)。二段和三段破碎多采用圓錐破碎機進行中碎和細碎，進一步細化石墨礦石，以滿足后續(xù)磨礦工序的要求。破碎后，通常使用圓振篩進行細篩，以確保不同粒度的石墨礦石有效分離。

石墨磨礦階段流程及設(shè)備

由于石墨具有鱗片結(jié)構(gòu)，在磨礦階段需要盡可能保證石墨精礦具有較多的大鱗片，提高精礦的大鱗片率。這一階段，磨礦介質(zhì)形狀和磨機形式對石墨精礦的大鱗片率有很大影響，常用的磨礦設(shè)備包括棒磨機和立式攪拌磨。

棒磨機利用鋼棒全長來磨碎物料，作用力均勻，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少，有助于保持大鱗片的完整性。立式攪拌磨是針對石墨礦的特性專門研制的一款設(shè)備，具備塔磨機、剝片機和砂磨機的綜合優(yōu)點。石墨立磨機能夠?qū)⑽锪嫌行Х勰ブ?0微米或更細，其能耗低，與普通臥式球磨機相比可節(jié)能50%以上。該設(shè)備產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)，可間歇、循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)；運行平穩(wěn)可靠，振動小，噪音低于85分貝；結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，占地面積少，基建投資少。

石墨選別階段流程與設(shè)備

根據(jù)石墨原礦的性質(zhì)特點，晶質(zhì)石墨的選礦以浮選為主要的選別方法。石墨礦自身具有良好的可浮性，因此浮選法能有效回收石墨。浮選過程中常用的設(shè)備包括機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機。

機械攪拌式浮選機通過葉輪和定子產(chǎn)生氣泡并進行礦漿攪拌。這類設(shè)備可以是自吸氣式，即在浮選槽下部的機械攪拌裝置附近吸入空氣。常見的機械攪拌式浮選機包括SF型、JJF型和BF型浮選機。BF型浮選機的葉輪由閉式雙截錐體組成，可產(chǎn)生強的礦漿下循環(huán)，具有吸氣量大、功耗低的特點。每個浮選槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，無需任何輔助設(shè)備，水平配置，便于流程調(diào)整。充氣式浮選機是一種高效的浮選設(shè)備主要依靠外部壓風(fēng)機提供空氣。常見的充氣式浮選機包括KYF型、XCF型、GF型和CLF粗粒型浮選機。CLF型浮選機適用于處理礦漿密度大、入選濃度高的物料，能有效提高粗重石墨礦的回收率。KYF型、XCF型適用于細粒石墨礦的浮選，無需泡沫泵，配置簡便，節(jié)省基建成本。

在實際選礦廠中，石墨礦選礦工藝方法及石墨礦生產(chǎn)線設(shè)備如何選擇，應(yīng)根據(jù)石墨礦礦石性質(zhì)而定，先進行選礦試驗，通過試驗分析，然后根據(jù)實際情況設(shè)計適合的石墨選礦工藝及成套的石墨選礦設(shè)備，方能獲得較理想的石墨精礦。