分享一份硫化銅礦選礦工藝指南

硫化銅礦是世界銅資源的主要來源之一，主要包括黃銅礦、輝銅礦、銅藍(lán)和斑銅礦，常見的脈石礦物有石英、方解石、長石、白云石、絹云母和綠泥石。高效開發(fā)利用硫化銅礦資源對于保障世界及我國銅資源的可持續(xù)供應(yīng)具有重要意義。浮選工藝被廣泛應(yīng)用于硫化礦的富集與分離，能夠?qū)崿F(xiàn)對低品位礦物的有效利用。根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，硫化銅礦可以分為單一硫化銅礦和多金屬硫化銅礦。由于礦物組成和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，不同類型的硫化銅礦浮選工藝流程上也有所不同。

1、單一硫銅礦選礦流程

由于單一硫銅礦的產(chǎn)狀不同，其結(jié)構(gòu)與構(gòu)造變化也比較大，使得銅礦物與脈石的單體分離難度各不相同。因此，磨礦細(xì)度便成為了影響單一硫化銅礦浮選指標(biāo)的關(guān)鍵。

一段磨礦-浮選工藝：這種工藝適用于銅礦物嵌布粒度較粗且均勻的礦石，其中銅礦物與脈石的結(jié)合較為疏松，邊緣光滑平坦。當(dāng)原礦磨至-200目占比達到50-60％時，銅礦物基本實現(xiàn)單體解離。通過粗選、掃選和一至三次精選，可以獲得良好的浮選指標(biāo)。該工藝流程簡單，成本較低，適合中小型選礦廠。

一段磨礦-浮選-粗精礦再磨工藝：適用于斑巖銅礦或銅鉬礦石，原礦磨至-200目占比40-70％。經(jīng)過粗選和掃選去除大量尾礦。粗精礦經(jīng)過再磨后，并通過二至三次精選得到銅精礦。浮選循環(huán)中的一次精選尾礦可以廢棄或返回粗選循環(huán)，部分選礦廠還會對中礦進行單獨再磨處理。這種工藝在原礦品位低、處理量大的情況下，能夠帶來較好的經(jīng)濟效益，并且由于粗精礦再磨，提高了銅礦物與脈石的單體解離度，從而提升了浮選精礦的質(zhì)量。

兩段磨礦-兩段（或一段）浮選工藝：針對粗細(xì)嵌布不均勻的銅礦石，需要將礦石磨至-200目占比80％或者更細(xì)粒度，以實現(xiàn)銅礦物的單體解離。此時，兩段磨礦在效率和防止過磨方面優(yōu)于一段磨礦。第一階段粗磨后，可以將部分粗銅礦物浮出，避免過度破碎。這部分精礦一般品位較高，可直接作為精礦，也可以再與兩段磨礦后浮選所得到的精礦合并精選。若礦石中粗粒銅礦物較少，則可采用兩段磨礦后一次浮選工藝流程。浮選循環(huán)均通常采用掃選和二至三次精選，中礦返回二段磨礦閉環(huán)。相對而言，這種工藝磨礦成本較高，設(shè)備配置和操作復(fù)雜，適用于大中型選礦廠。

2、多金屬硫化銅礦選礦流程

多金屬硫化銅礦因其礦物組成復(fù)雜、結(jié)構(gòu)緊密，涉及多種銅礦物與黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等礦物共生，因此在浮選過程中需要采用特定的工藝流程以達到高效的分離和回收效果。

多段浮選工藝流程：此工藝針對含有硫化鐵的硫化銅礦物，由于其成分相對簡單，多段浮選工藝流程成為常規(guī)的處理方法，重點在于實現(xiàn)銅和硫的有效分離。這種工藝流程通常包括多段粗選、多段精選以及掃選閉路浮選，能夠帶來良好的回收效果。然而，對于礦物成分更為復(fù)雜的硫化銅礦石，多段浮選工藝可能無法實現(xiàn)理想的選礦效果。

異步浮選工藝流程：適用于銅礦種類繁雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硫化銅礦石，尤其是以藍(lán)銅礦和硫砷銅礦為主。由于各種銅礦物上浮速度不同，因此通過先粗選出易上浮的銅礦物，再對難上浮的銅礦物進行再磨和中礦再選，以得到較高品位的銅精礦。

浮選 - 混合精礦分離工藝流程：主要針對與黃銅礦、閃鋅礦和方鉛礦共生關(guān)系復(fù)雜且品位較低的硫化銅礦。原礦經(jīng)過粗磨和粗選去除大量脈石礦物后，得到銅鉛鋅混合精礦，隨后對銅鉛鋅礦進行單獨分離處理，以獲得單一的銅礦物。雖然這種工藝可以實現(xiàn)三種礦物的分別回收，但也存在混合精礦分離不完全的風(fēng)險。

等可浮選工藝流程：基于銅礦物及其他金屬礦物的上浮速度來進行選擇性浮選。通過分別對上浮速度快和慢的礦物進行分別浮選，可以減少浮選殘留藥劑對浮選分離的影響，降低藥劑用量。不過，這種工藝流程相對復(fù)雜，耗時較長，且需要更多的磨礦設(shè)備。

選擇合適的選礦工藝流程需要考慮礦石的物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、嵌布粒度、礦物可選性以及有益有害元素的賦存狀態(tài)等因素。因此，必須進行選礦試驗，依據(jù)試驗結(jié)果來確定合適的工藝流程，以提高銅礦石的浮選效率和質(zhì)量。