氧化銅尾礦的處理方法有哪些？

銅金屬資源在工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用，隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，對其需要量不斷增加。但由于礦石是不可再生資源，對銅礦的再開發(fā)有著非常重要的意義，因早期開采、選礦及設(shè)備制造等技術(shù)較為落后，導(dǎo)致部分有價(jià)銅金屬被遺留在尾礦種，因此對該部分尾礦再選是獲取同資源的主要渠道。下面我們一起來了解氧化銅尾礦再選工藝有哪些？

目前，常用的氧化銅尾礦再選工藝有浮選法和浸出法等。

一、氧化銅尾礦浮選再選工藝

當(dāng)氧化銅尾礦中的銅含量達(dá)到0.5%-1%左右時(shí)，采用常規(guī)浮選工藝可能具有一定的回收價(jià)值。常用的浮選是常規(guī)浮選、螯合劑浮選和硫化浮選幾種。

1、氧化銅尾礦常規(guī)浮選

常規(guī)浮選是根據(jù)礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異，利用浮選藥劑使氧化銅礦物選擇性地附著在氣泡上，從而實(shí)現(xiàn)與脈石礦物的分離。對已碎磨后的礦石，進(jìn)行漿調(diào)達(dá)到適合酸度，然后給入脂肪酸類捕收劑（油酸、氧化石蠟皂等），與氧化銅礦物表面發(fā)生作用，使其疏水。同時(shí)加入起泡劑（如松醇油）產(chǎn)生氣泡，將疏水的氧化銅礦物帶到礦漿表面形成泡沫層，從而實(shí)現(xiàn)回收。該浮選方法多適于粒度較細(xì)、氧化銅礦物嵌布粒度相對均勻的尾礦。

2、氧化銅尾礦螯合劑浮選

螯合劑浮選是利用螯合劑與氧化銅礦物表面的金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物，使礦物表面疏水，從而提高浮選效果。一般原則流程是在磨礦后的礦漿中加入特定的螯合劑（羥肟酸類、黃原酸酯類等），能夠選擇性地與氧化銅礦物結(jié)合，然后加入起泡劑進(jìn)行浮選。該種浮選多適于處理一些難選的氧化銅尾礦，尤其是含有較多硅質(zhì)脈石礦物。

3、氧化銅尾礦硫化浮選

硫化浮選是先將氧化銅礦物進(jìn)行硫化處理，使其表面生成一層硫化銅薄膜，然后采用浮選硫化銅的藥劑進(jìn)行浮選。其原則流程是經(jīng)過磨礦后的礦石，加入定量硫化劑（如硫化鈉）經(jīng)一段時(shí)間硫化后，再加入黃藥捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選。該種浮選多適于孔雀石、藍(lán)銅礦等氧化銅礦物，尤其是當(dāng)尾礦中氧化銅礦物的可浮性較差時(shí)，硫化浮選法可以有效地提高其回收率。

二、氧化銅尾礦浸出再選工藝

當(dāng)氧化銅礦中，銅的含量在0.3%-0.5%以上時(shí)，采用浸出工藝進(jìn)行再選，回收效率較高，主要是浸出工藝相對來說對低品位礦石的適應(yīng)性較好，尤其是一些化學(xué)性質(zhì)相對活潑、易于與浸出劑反應(yīng)的氧化銅礦物。常用浸出工藝有酸浸法、氨浸法和生物浸出法幾種。

1、氧化銅尾礦酸浸法

酸浸法是利用酸與氧化銅礦物反應(yīng)，使銅溶解進(jìn)入溶液，然后通過后續(xù)的處理方法從溶液中回收銅。其流程是將氧化銅尾礦與稀硫酸或鹽酸等酸液混合，在一定的溫度、攪拌速度等條件下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離，得到含銅的浸出液。浸出液再經(jīng)萃取-電積法或置換法將銅從中回收。該浸出法多適于氧化銅含量較高、雜質(zhì)含量相對較低的尾礦。

2、氧化銅尾礦氨浸法

氨浸法是在氨-銨鹽溶液中，氧化銅礦物能夠溶解形成銅氨絡(luò)合物，從而實(shí)現(xiàn)銅的浸出。其流程是將氧化銅尾礦加入到含有氨和銨鹽的溶液中，在一定的溫度、壓力等條件下進(jìn)行浸出反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到含銅的氨浸出液。再用蒸氨法、萃取-電積法等從氨浸出液中回收銅。該方法多適于處理含較多碳酸銅礦物（如孔雀石）的尾礦，氨浸法具有較好的效果。

3、氧化銅尾礦生物浸出法

生物浸出法是利用微生物的代謝作用，將氧化銅礦物中的銅氧化并溶解到溶液中。其流程是先對微生物進(jìn)行培養(yǎng)和馴化，使其適應(yīng)氧化銅尾礦的環(huán)境，然后將馴化好的微生物接種到含有氧化銅尾礦的浸出體系中，在適宜的溫度、pH值、通氣條件等下進(jìn)行生物浸出。微生物在生長過程中產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物（如硫酸、鐵離子等）能夠與氧化銅礦物反應(yīng)，使銅溶解進(jìn)入溶液，浸出完成后，進(jìn)行固液分離，從溶液中回收銅。該方法多適于處理低品位、難處理的氧化銅尾礦，尤其是對于含有大量脈石礦物的氧化銅礦物。

以上便是氧化銅尾礦再選的工藝方法介紹，在實(shí)際選礦廠中由于氧化銅尾礦礦石性質(zhì)有所區(qū)別，需要根據(jù)尾礦的具體特點(diǎn)（如礦物組成、品位、粒度分布、雜質(zhì)含量等），結(jié)合經(jīng)濟(jì)成本、環(huán)境影響等因素，選擇合適的處理方法或綜合多種方法進(jìn)行處理。因此，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)適合的氧化尾款再選流程。