銅鉬礦浮選分離工藝大全

銅和鉬礦是具有戰(zhàn)略意義的有色金屬資源，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場對銅、鉬礦有很大的需求。但我國銅資源相對比較匱乏，且富礦少、貧礦多，礦區(qū)分散、點多、量少；鉬礦資源雖儲量豐富，但以原生鉬礦為主，原礦品位低。因此銅鉬礦多金屬礦是獲得銅金屬和鉬礦金屬的主要來源之一。銅鉬礦多金屬礦物資源貧礦多富礦少、共伴生嚴(yán)重、其他有用組分多、嵌布粒度細(xì)等特點，造成銅鉬礦分離困難。因此，選別工藝的選擇便顯得尤為重要。

目前，浮選工藝是處理銅鉬礦的常用方法，工藝技術(shù)成熟且選礦指標(biāo)較好。銅鉬礦的浮選工藝主要有混合浮選、優(yōu)先浮選、等可浮選三種。三種浮選工藝的處理方式不同，所針對的銅鉬礦石性質(zhì)也不盡相同。

一、銅鉬礦混合浮選工藝

對于銅鉬礦石，銅鉬礦混選再分離是常用的工藝流程之一，原因在于鉬礦與銅礦可浮性相近、伴生嚴(yán)重。通常在銅鉬礦礦石含鉬礦品位較低時使用。其特點是混選階段藥劑種類少、流程簡單易控，銅、鉬礦整體回收率相對較高，大限度的實現(xiàn)資源的綜合回收利用。

在銅鉬礦混浮分離過程中，有效的預(yù)處理和抑制劑的選擇很重要。一般情況下，混合浮選捕收劑多采用黃原酸鹽類(丁基黃藥)，烴類油( 煤油) 為輔助捕收劑，松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作調(diào)整劑。預(yù)處理主要有濃縮混合精礦、對混合精礦加溫以及添加氧化藥劑等方式。其目的在于脫除和分解銅鉬混合精礦中的殘余藥劑，但不應(yīng)造成“二次污染”，影響銅鉬礦分離。

二、銅鉬礦優(yōu)先浮選工藝

在處理品位較低的銅鉬礦礦石時，既要保證鉬礦精礦的回收率和品位，還要考慮銅的綜合回收，則采用優(yōu)先浮選更為適宜。當(dāng)銅鉬礦中銅次生嚴(yán)重、氧化率高，黃銅礦嵌布粒度細(xì)，被脈石包裹現(xiàn)象嚴(yán)重時可采用流程為優(yōu)先浮選鉬礦，再磨分離銅鉬礦，浮鉬礦尾礦回收銅，鉬礦礦物的捕收劑為煤油+ 柴油，銅鉬礦分離抑制劑DY08。在此種情況下優(yōu)先浮選工藝比混合浮選更加節(jié)省成本。

三、銅鉬礦的等可浮選工藝

銅鉬礦等可浮選通常用于對于低品位斑巖銅礦石的處理。一般而言，混合浮選和優(yōu)先浮選選用石灰來實現(xiàn)銅鉬礦與硫的分離，而石灰對鉬礦有抑制效果，不利于鉬礦的回收。等可浮選則可避免此類問題，采用選擇性捕收劑進(jìn)行銅鉬礦與硫的分離，不使用或少用石灰，對下一步的銅鉬礦分離及鉬礦精選干擾小。通常采用APⅡ作為銅鉬等可浮捕收劑，既保證了等可浮作業(yè)銅鉬礦有較高回收率，同時又有利于銅鉬礦分離。

綜上所述，在進(jìn)行銅鉬分離作業(yè)時大多數(shù)選擇混合浮選，但當(dāng)處理一些低品位較低的銅鉬礦時也采用優(yōu)先浮選或等可浮選。銅鉬分離困難的特點決定了其在選別時要考慮礦石性質(zhì)，原礦中銅和鉬礦的品位、嵌布粒度等特征都會影響到浮選工藝的選擇、用藥劑量等，進(jìn)而影響到選礦經(jīng)濟(jì)成本的高低和選礦指標(biāo)的好壞。因此建議各礦主在進(jìn)行銅鉬礦選別時應(yīng)先進(jìn)行選礦試驗，確定更優(yōu)浮選工藝，獲得理想的投資回報率。

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