氧化鎢選礦加工方法及流程介紹

氧化鎢礦是獲取鎢的一種主要資源，包含鎢華、白鎢礦、黑鎢礦等礦物。其中，白鎢礦晶體結構為四方晶系，常呈四方雙錐狀或板狀晶體，顏色多為白色、灰色或淺黃色，具有油脂光澤或金剛光澤。黑鎢礦則屬于單斜晶系，通常呈板狀或柱狀晶體，顏色有褐色、黑色等，具有半金屬光澤。鎢華一般為粉末狀或土狀集合體，顏色多為黃色。這些不同的氧化鎢礦物在礦石中的比例和嵌布特征各不相同，因此，鎢的選礦方法也各有不同。下面我們一同來了解氧化物選礦加工方法及流程！

一、氧化鎢的選礦方法

1、氧化鎢重選法

重選氧化鎢是基于鎢與其他脈石礦物間存在密度差異，進而實現(xiàn)分選的方法。主要是在重力場或離心力場中，密度較大的氧化鎢礦物顆粒沉降速度快，而密度較小的脈石礦物沉降速度慢，從而實現(xiàn)分離。重選操作方便、成本較低，所需設備應用簡單，選礦過程中無需大量藥劑加持，對周邊環(huán)境沒有污染，但是重選針對氧化鎢選礦，通常只作為預選或配個其他工藝聯(lián)合選別用，單一的重選處理氧化鎢選礦效率較低。

2、氧化鎢浮選法

氧化的鎢浮選是利用其礦物表面物理化學性質的差異來實現(xiàn)分選的，尤其是潤濕性的不同。在氧化鎢的浮選過程中，通過選礦藥劑的添加來改變礦物的疏水和親水性，然后給入空氣形成起泡，親水附著于水泡上浮被刮板刮出，實現(xiàn)分離。

浮選法能夠有效處理細粒嵌布的氧化鎢礦，對于復雜共生的氧化鎢礦石有較好的分選效果，可以通過調整藥劑制度和浮選工藝參數(shù)，獲得較高品位的氧化鎢精礦。但，浮選過程中需使用多種藥劑，不僅增加了成本，且對周遭環(huán)境造成了一定影響。

3、氧化鎢磁選法

氧化鎢磁選主要是利用礦物的磁性差異，在磁場的作用下，使磁性礦物吸附在磁選機的磁極上，而非磁性礦物則被留在礦漿中，從而達到分離的目的。雖然氧化鎢本身大多是非磁性礦物，但在某些氧化鎢礦中可能伴生有磁性礦物，此時可先采用磁選法將磁性礦物分離出來，以減少后續(xù)選礦的干擾或回收其中的有價磁性礦物。

磁選在處理含磁性礦物的氧化鎢礦石時能有效分離，且可依礦石特性靈活調控磁場強度等參數(shù)；但僅適用于有磁性差異的礦石，應用范圍受限，一般多作為聯(lián)合選別做輔助提純用。

二、氧化鎢的選礦流程

氧化鎢的選礦原則流程與常規(guī)鎢相同，基本遵循破碎-磨礦-選別-脫水的工藝流程。其中破碎是將開采后原礦進行初步破碎，達到一定粒度后，對其進行磨礦，使其進一步分離實現(xiàn)單體解離，然后通過上述的幾種選礦方法將鎢選別提純，然后進行精、尾礦的脫水。

1、氧化鎢的破碎磨礦流程

破碎：通常采用顎式破碎機、圓錐破碎機等設備進行粗碎和中碎，將大塊礦石破碎成較小的顆粒，一般破碎到10-20mm左右。

磨礦：常用格子型球磨機或溢流型球磨機進行磨礦，磨礦產品的粒度通常要求達到-200目占60%-80%甚至更細。其中格子型主要用于粗磨，溢流型則用于細磨。

2、氧化鎢選礦流程

根據(jù)氧化鎢礦石性質的不同，其選礦方法各有不同，如果是粗粒嵌布的氧化鎢礦，可先采用重選法，利用搖床、跳汰機等重選設備進行分選，得到氧化鎢粗精礦；對于細粒嵌布的氧化鎢礦或與硫化物共生的氧化鎢礦，則采用浮選法，在浮選槽中添加捕收劑、起泡劑、抑制劑等藥劑，進行氧化鎢礦物的浮選；若礦石中含有磁性礦物，則先進行磁選作業(yè)，將磁性礦物分離出來。在選礦過程中，要嚴格控制各選礦設備的操作參數(shù)，如重選設備的水流速度、沖程、沖次等，浮選設備的藥劑添加量、礦漿 pH 值、攪拌強度等，磁選設備的磁場強度等，以確保氧化鎢礦的回收率和精礦品位。

2、氧化鎢的脫水流程

通常情況下，氧化鎢選礦后續(xù)進行脫水處理，分別是精礦脫水和尾礦脫水兩部分。

精礦脫水：經過選礦得到的氧化鎢精礦含有較多的水分，需要進行脫水處理。首先采用濃密機進行初步濃縮，使精礦礦漿的濃度提高，然后通過過濾機（如真空過濾機、壓濾機等）進行過濾，進一步降低精礦的含水量，然后采用干燥機進行干燥，得到含水量符合要求的氧化鎢精礦產品。精礦脫水的目的是便于精礦的儲存、運輸和后續(xù)的冶煉加工。

尾礦處理：選礦過程中產生的尾礦主要是脈石礦物和未被回收的氧化鎢礦物細粒。尾礦需要進行妥善處理，以避免對環(huán)境造成污染。一般將尾礦輸送至尾礦庫進行儲存，尾礦庫要做好防滲、防潰壩等措施。對于一些含有有價成分的尾礦，還可以考慮進行二次回收利用研究，例如采用再選工藝進一步回收其中的氧化鎢或其他伴生礦物，提高資源的利用率，減少資源浪費。

氧化鎢的選礦加工是一個復雜的過程，需要綜合考慮礦石特性、選礦方法的選擇與優(yōu)化以及選礦流程的合理設計等多方面因素，以實現(xiàn)氧化鎢資源的高效回收和利用，同時注重環(huán)境保護和資源的可持續(xù)發(fā)展。