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2021-12-20 來源:鑫海礦裝 (1924次瀏覽)
螢石,又稱氟石,其主要成分是氟化鈣,是一種分布較廣的礦石。雖然螢石的開采,經(jīng)濟價值頗高,但原礦開采難度大,尾礦損失率較高的情況一直存在,世界范圍內(nèi)存在很多螢石尾礦堆積的情況,受之前選礦技術(shù)限制,很多堆積的螢石尾礦中還含有較低品位的螢石,如何利用這些螢石尾礦,選出合格的螢石精礦,一直是值得深入研究的難題。
一般螢石尾礦是由螢石、云母、長石、石英和方解石等元素共同構(gòu)成。根據(jù)螢石尾礦中螢石的質(zhì)量,將螢石分為粗粒級(+0.02mm)和細粒級(-0.02mm),根據(jù)級別的不同,采用不同再選方式。下面我們一起來了解粗粒和細粒螢石礦的再選工藝。
對于螢石粗粒級尾礦,可直接采用常規(guī)浮選工藝流程,按照螢石礦的常規(guī)浮選流程進行操作。先將螢石尾礦進行磨礦處理,將粗粒磨成細粒,采用油酸作為捕收劑,用硅酸鈉作為抑制劑,礦漿的PH值為8-13時,在此區(qū)間內(nèi),螢石的浮游性比較好。
另外,也可選擇組合抑制劑,如單寧酸+水玻璃或水玻璃+苛性淀粉+六偏磷酸鈉。螢石尾礦浮選對于水質(zhì)也有一定的要求,當(dāng)水質(zhì)較軟時,捕收效果較好,當(dāng)水質(zhì)較硬時,需采取預(yù)先軟化的手段,得到適合的軟硬度。
對于螢石細粒尾礦,為避免細泥對礦石品位的影響,可以采用疏水聚團浮選工藝流程。細粒級的螢石尾礦采用常規(guī)的浮選流程并不能達到較好的效果,這是因為在此種螢石尾礦中混有細泥,而且細泥粒度與螢石相近,不能直接去除,因此可考慮采用疏水聚團浮選方法。
細粒級螢石尾礦經(jīng)過分級、磨礦后,使用油酸鈉和煤油捕收劑作用于螢石表面,其中煤油增大了螢石顆粒表面的疏水性,并形成油橋,使螢石抗碎裂能力增強。同時,高速攪拌形成的機械能,增大了螢石顆粒之間的碰撞幾率,進而形成了疏水聚團,再將疏水聚團與脈石顆粒浮選分離。
按照以上疏水聚團浮選工藝流程,捕收劑選用水玻璃、油酸鈉與煤油,油酸鈉與煤油按1:1比例添加。將調(diào)好的藥劑與礦漿移到高速攪拌機中攪拌,細粒級尾礦經(jīng)疏水聚團浮選,高強度攪拌,經(jīng)過多次選別厚,便可收獲較高品位的冶金級螢石顆粒。
以上就是關(guān)于螢石尾礦再選的工藝放方法及流程介紹。在選擇螢石礦再選工藝時,建議礦主先找到具有專業(yè)資質(zhì)的廠家進行選礦試驗,根據(jù)試驗結(jié)果,結(jié)合礦場實際情況,設(shè)計科學(xué)的螢石選礦流程,即使是螢石尾礦,也可以通過科學(xué)的選礦工藝和方法選出精礦,進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
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尾礦干排工藝是將尾礦通過多級脫水,形成含水量小的尾礦渣,使其能以干渣的形式堆放儲存或運輸。在生產(chǎn)中,尾礦礦石性質(zhì)各不相同,礦物成分、比重、濃度、粒徑及其分布也是各有差異。按粒級的不同,尾礦可分為粗粒徑尾礦、中細粒徑尾礦和超細粒徑尾礦,我們需要針對不同粒徑分布的尾礦漿選擇合適的尾礦干排工藝,力求在提高干排效果的前提下,盡量減少占地面積和投資收入。
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