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重介質(zhì)選礦設(shè)備介紹

2017-04-20 來源：鑫海礦裝 (19998次瀏覽)

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重選設(shè)備是根據(jù)有用礦物與脈石礦物的密度差來達(dá)到分選目的的設(shè)備。除兩種礦物的密度差以外，礦粒的粒徑大小，形狀和介質(zhì)性質(zhì)均對分選效率有影響。所以，物料性質(zhì)須與設(shè)備類型相適應(yīng)；同時(shí)，不同的重選設(shè)備所能獲得的產(chǎn)品質(zhì)量也不同，故還應(yīng)根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來選擇相應(yīng)的設(shè)備。各類重選設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)及分選粒度范圍參見表7.7-1。

表7.7-1 金屬礦山主要重選設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)及分選粒度范圍

設(shè)備類型			分選粒度，mm			應(yīng)用特點(diǎn)
設(shè)備類型			一般	上限	下限	應(yīng)用特點(diǎn)
粗粒重選設(shè)備	重介質(zhì)選礦設(shè)備	振動(dòng)溜槽	75~6	100	3	分選粒度粗，處理量大，分選精度高，適于預(yù)選貧化率高的礦石。介質(zhì)制備及其回收工藝系統(tǒng)復(fù)雜
鼓形分選機(jī)		100~6	300	5
圓錐分選機(jī)		50~6	75	1.5
渦流分選機(jī)		35~2	75	0.5
重介指旋流器		20~2	35	0.5
矩形大粒跳汰機(jī)		50~10	70	0.5	0.074	分選精度較差，處理量較大，工藝過程簡單，分逢度不如重介質(zhì)
中粒度中選設(shè)備	跳汰機(jī)	旁動(dòng)隔膜跳汰機(jī)	12 ~0.1	18	0.074	處理量較大，富集比高，可用于粗選及精選作業(yè)
		側(cè)動(dòng)隔膜矩形跳汰機(jī)	12~0.1	18	0.074
		復(fù)振跳汰機(jī)	12~0.1	18	0.074
		圓形跳汰機(jī)	12~0.1	18	0.074
		下動(dòng)圓錐跳汰機(jī)	6~0.1	20	0.074
		廣東-型眺汰機(jī)	6~0.1	10	0.074
		梯形跳沃杌	5~0.074	10	0.037
	枱浮		5~0.2	6	0.074	能分離出粗粒硫化礦物，產(chǎn)品多、分選效率高，處理量小
砂礦重選設(shè)備	搖床		2~0.037	3	0.02	處理量小，富集比高，可得多種產(chǎn)品，多用于精選
	螺旋選礦機(jī)		2~0.1	3	0.074	處理量較搖床大，省水省電，結(jié)構(gòu)簡單。富集比低，用于粗選作業(yè)
	螺旋溜槽		0.6~0.05	1.5	0.037
	扇形溜槽		1.5~0.074	2	0.037
	圓錐選礦機(jī)		1.5~0.037	2	03.037	處理量大，省水電，占地面積小，富集比低，用于選作業(yè)
礦泥重選設(shè)備	離心選礦機(jī)		0.074~0.01			處理量大，富集比低，用于礦泥粗選作業(yè)
礦泥重選設(shè)備	各種離心選礦機(jī)		0.074~0.01			處理量小，富集比高，用于礦泥精選作業(yè)

重介質(zhì)選礦設(shè)備

重介質(zhì)選礦的主要目的是在礦石細(xì)磨前預(yù)先丟棄廢石（或尾礦），從而減少細(xì)碎、磨礦及選別設(shè)備，降低能耗、基建投資和生產(chǎn)成本，提高下段選別作業(yè)的入選品位和改善工藝指標(biāo)。

重介質(zhì)選礦設(shè)備有動(dòng)態(tài)式和靜態(tài)式兩類。動(dòng)態(tài)式介質(zhì)的有重介質(zhì)振動(dòng)溜槽，重介質(zhì)旋流器及重介質(zhì)渦流分選器等；靜態(tài)式的有鼓形分選機(jī)、圓錐形分選機(jī)、淺槽形分選機(jī)、及圓筒形分選機(jī)等。重介質(zhì)選礦設(shè)備的共同優(yōu)點(diǎn)是分選粒度粗、處理量大、對給礦變化的適應(yīng)性強(qiáng)、選別精度高及選別費(fèi)用低；缺點(diǎn)是礦石人選前需經(jīng)洗礦或篩分除去細(xì)粒，還要配備一套復(fù)雜的介質(zhì)制備及介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)。

重介質(zhì)選礦設(shè)備的選擇，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)慎重對待，建議通過試驗(yàn)或參照類似的選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐來確定。

1、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽

這是一種在往復(fù)振動(dòng)的溜槽中，利用重懸浮液來分選粗粒礦石的設(shè)備。分選粒度上限可達(dá)100mm，—般為75?6mm，處理量大，可用密度較低的粗粒加重劑配制成密度較大的重懸浮液。它需要有一定壓力的補(bǔ)加水，且耗水量大。重介質(zhì)振動(dòng)溜槽常用于選棄鐵、錳礦石在開釆過程中混入的圍巖和夾石。

2、重介質(zhì)旋流器

重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、耗水量少、分選效率高、可采用廉價(jià)密度低的加重劑，分選精度高于其他重介質(zhì)選礦設(shè)備（可分選有用礦物與脈石礦物密度差值低達(dá)0.2?0.3t/m3的礦石），缺點(diǎn)是內(nèi)壁磨損快。

重介質(zhì)旋流器分選粒度上限上限可達(dá)35mm，下限粒度則為0.5mm。為避免排礦口堵塞和便于介質(zhì)脫.出和回收，適宜的給礦粒度為加20?2mm。

重介質(zhì)旋流器現(xiàn)有單錐體及雙錐體兩種結(jié)構(gòu)形式。單錐體重介質(zhì)旋流器的上部為圓筒形，下部為圓錐形；雙錐體重介質(zhì)旋流器則上、下部皆為錐形。采用雙錐體重介質(zhì)旋流器時(shí)，可使用密度較低的加重劑，從而擴(kuò)大了加重劑的選用范圍。

重介質(zhì)旋流器的處理量按試驗(yàn)結(jié)果或同類礦石的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。重介質(zhì)旋流器的規(guī)格與給礦粒度、處理量的關(guān)系見表7.7-3。

表7.7-3重介質(zhì)旋流器的規(guī)格與給礦粒度、處理量的關(guān)系

旋流器規(guī)格，mm	Ф300	Ф 350	Ф J400 .	Ф 450	Ф 500
分選上限粒度，mm	12	15	20	30	35
處理量，t/h	10	20	30	40	50

3、重介質(zhì)渦流分選器

重介質(zhì)渦流分選器形狀類似倒置的旋流器，它與重介質(zhì)旋流器相比，錐比大、介質(zhì)循環(huán)平衡快、相對穩(wěn)定性好、處理量大、對給礦粒度變化的適應(yīng)性強(qiáng)、入選上限粒度大、可采用粗粒加重劑、介質(zhì)回收容易、設(shè)備磨損也比較小。

渦流分選器的上限給礦粒度可達(dá)75mm，一般以35?2mm為宜。其規(guī)格與處理量及粒度上限的關(guān)系見表7.7-5。

表7.7-5渦流分選器規(guī)格與處理量及粒度上限的關(guān)系

規(guī)格，mm	Ф300	Ф350	Ф400	Ф450	Ф500
分選上限粒度，mm	30	40	60	70	75
處理置，V(臺.h)	20	30	45	60	80

4、圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)

圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)是使礦石在充滿重懸浮液的錐形圓槽中自然沉浮而實(shí)現(xiàn)分選的設(shè)備，輕礦物從溢流排出，重礦物則借助于壓縮空氣提升排出。圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)有單錐和雙錐兩種。雙錐比單錐可選得更純的重產(chǎn)品，但輕產(chǎn)品質(zhì)量稍差。

圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是槽體較深、分選面大、工作面穩(wěn)定、分離精度較高；缺點(diǎn)是懸浮液有可能出現(xiàn)沿高度方向分層的現(xiàn)象，使得中間產(chǎn)物聚集在低部，故不宜分選含有大量密度接近懸浮液密度的礦石；介質(zhì)循環(huán)量大且要求用細(xì)粒加重劑，因而介質(zhì)制備和介質(zhì)凈化回收工作量也大，需有專門的壓氣設(shè)備；提升器的效率也低。

圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)適用于處理輕礦物含率較高的礦石，分選粒度的上限不超過75mm，—般為50?6mm。

5、鼓形重介質(zhì)分選機(jī)

鼓形重介質(zhì)分選機(jī)，在分選過程中除有水平懸浮液流的作用外，還有上升懸浮液流和葉片的攪動(dòng)作用，故適于分選粗粒及重產(chǎn)物多的易選礦石。該機(jī)設(shè)備構(gòu)造簡單、操作方便、介質(zhì)分布均勻、動(dòng)力消耗少，但單位處理量低、需要使用密度大的加重劑、分選精度差。鼓形重介質(zhì)分選機(jī)上限給礦粒度可達(dá)300mm，通常為100?6mm。處理量可按類似選礦廠的生產(chǎn)指標(biāo)確定。

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