提高螺旋溜槽分選效率，你需要從哪幾部入手？

螺旋溜槽主要利用不同密度的礦物在螺旋的回轉運動中產生的慣性離心力來實現輕重礦物分選，因其設備結構簡單、功率消耗低、處理能力大等優(yōu)勢被廣泛應用于重選工藝中。目前，礦產資源面臨貧化、細化、雜化等不利狀況，提高選別設備的選礦效率，提高回收率已成為當前礦業(yè)發(fā)展和研究課題的重中之重。本文主要從三大方面教您如何有效提高螺旋溜槽的選礦效率。

一、螺旋溜槽本身結構參數和性能

1、螺旋溜槽直徑

螺旋溜槽直徑對處理能力、各粒級礦物回收率有直接的影響。一般來說，螺旋溜槽直徑越大，礦流體積和流速越大，單位時間處理能力越大。根據實踐經驗總結，螺旋溜槽直徑越小，回收粒度的下限越小，回收率越高。

2、螺旋溜槽縱向傾角

螺旋槽斷面曲線的切線與垂直軸的交角稱為縱向傾角，縱向傾角愈大，礦漿的流速越快，物料所受的離心力也就越大。因此在選別細粒礦物時采用小傾角，選別粗粒礦物時采用大傾角。合適的縱向傾角可使礦漿沿槽體順行，獲得良好選礦指標，提高選礦效率。

3、螺旋溜槽橫向傾角

橫向傾角與縱向傾角互余。橫向傾角對礦漿流在槽面上的分布也有影響。橫向傾角越大，水流深度越大。因此，選別細粒礦石時采用小橫向傾角，選別粗粒礦石時采用大橫向傾角。

4、螺旋溜槽的圈數

螺旋溜槽的圈數決定了選別距離和選別時間的長短。在實際作業(yè)中，需要根據入選物料的性質和作業(yè)指標的要求來確定，當有用礦物與脈石礦物緊密嵌布，分離困難時，宜選擇大圈數，以延長選別距離和時間，提高選別效率。但是圈數也不宜過多，否則會增加螺旋溜槽高度，增加作業(yè)難度。工業(yè)選別多采用4-6圈螺旋槽。

5、螺旋溜槽內表面

溜槽內表面要求平整、均勻、耐磨以保證礦漿順行，不堵塞。為增強耐磨性，通常在玻璃鋼螺旋溜槽的內表面涂聚胺脂耐磨橡膠等。

二、給料礦石性質特點

合適的給料粒度、形狀和密度對有用礦物和脈石礦物的分選具有重大的意義。

1、礦物粒度

通常，螺旋溜槽給礦粒度上限為6mm。泥質礦物在給料前需要進行脫泥和分級作業(yè)，以防止物料堵塞而影響選別效率。

2、礦物顆粒形狀

礦物顆粒的形狀也會影響礦物在螺旋溜槽中的運動速度。當有用重礦物形狀多呈不規(guī)則或片狀，脈石礦物呈圓形時，重礦物運動速度緩慢，利于分層和沉降，降低尾礦品位，提高分選效率。

3、礦物密度

由于螺旋溜槽主要依據礦物的不同密度差來進行分選，故入選礦石中有用礦物和脈石礦物的密度差越大，越有利于分選。

三、螺旋溜槽操作中工藝參數

1、給礦體積

給礦體積在一定程度上影響礦流厚度和速度。因此，為提高效率，粗粒物料給礦體積大，細粒物料給礦體積小。

2、給礦濃度

螺旋溜槽要求給礦濃度大于30%，不宜過大或過小。若給礦濃度過大，礦漿粘度增加，礦層不易松散，導致礦粒沉降受阻，嚴重影響分層效果及礦粒的移動速度，從而降低精礦品位和回收率。若給礦濃度過小，則單位時間處理量降低，礦物料層變薄，無法分層分帶，導致礦漿流速增大，有用重礦物來不及分層、沉降便被排出，從而尾礦品位升高，降低分選效率。

以上便是影響螺旋溜槽分選效率的三大點：螺旋溜槽自身結構參數和性能、入料礦石性質以及螺旋溜槽操作中工藝參數。在實際應用中，螺旋溜槽操作人員須提高以上幾大方面的監(jiān)控，若出現問題應具體分析，有針對性地進行調整，以獲得理想的螺旋溜槽分選效率，保證選廠的順利生產。