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2022-01-19 來源:鑫海礦裝 (1567次瀏覽)
在浮選過程中,目的礦物的浮選分離效果受到很多因素的影響,本文主要介紹礦漿濃度、浮選粒度及浮選機轉速等因素對黃銅礦、黃鐵礦浮選效率的影響。
適當的礦漿濃度在浮選過程中非常重要,礦漿濃度對藥劑耗量、礦漿充氣及浮選機生產效率等都存在不同程度的影響,從而影響礦物的浮選效率。
在一定范圍內,隨著礦漿濃度的增加,礦物與藥劑變得越容易碰撞接觸,在單位時間內礦物上浮速度也就越快。因此,高礦漿濃度有利于黃銅礦、黃鐵礦的快速浮選分離,即可通過調整礦漿濃度實現黃銅礦的快速優(yōu)先浮選,但礦漿濃度過高的話,又會增加藥劑耗量、惡化充氣效果,進而影響礦物浮選速度。
也就是說,礦漿濃度的適當提高,能夠抑制黃銅礦、黃鐵礦的上浮,從而相對改善黃銅礦的動力學參數,實現黃銅礦、黃鐵礦的快速浮選。所以,要綜合考慮選礦成本、浮選指標等因素,選擇適合的礦漿濃度,使得黃銅礦、黃鐵礦達到較好的浮選分離效果。
礦物粒度與浮選速度存在一定的關系,對于不同的礦物,出現浮選速率的粒度不同。因此,礦物粒度對黃銅礦、黃鐵礦浮選效率也有著重要影響。
細粒礦物質量小,動量低,導致顆粒間碰撞能量小,從而降低碰撞機率;而且礦物顆粒的碰撞概率隨粒度的減小而降低,從而影響礦物的浮選速度,因此,過細的礦物粒度會惡化黃銅礦、黃鐵礦的快速分選效果。
礦物粒度的適當加大,有利于改善粗顆粒銅礦物的浮選效果;而礦物粒度太細時,在高濃度和高浮選機轉速下浮選效果會變差,說明適宜的礦物粒度條件下才可實現黃銅礦、黃鐵礦的快速浮選。
所以,綜合考慮磨礦成本及磨礦時間等因素,選擇較粗的粒度有利于黃銅礦、黃鐵礦的浮選分離,可在適當條件下實現粗粒銅礦物的早收多收。
浮選設備是影響浮選效果的重要因素,由于浮選機轉速決定礦漿的攪拌強度,所以對黃銅礦、黃鐵礦的浮選效果有著重要影響。
浮選機的轉速會影響礦漿的攪拌強度,從而決定浮選槽內礦漿紊流流速大小。在一定的轉速范圍內,增加浮選機轉速,可增加充氣量并改變礦物顆粒的運動狀態(tài),有利于礦物顆粒的有效分散,從而增加礦物與藥劑分子的碰撞機率,有利于提高礦物浮選速度。
然而,當浮選機轉速過大時,隨著礦漿紊流和湍流強度的增大會導致礦化顆粒的脫落,浮選速率將達到飽和值,繼續(xù)增加轉速會使礦物浮選速度降低。這就說明浮選機轉速過低或者過高都不利于礦物快速分選,所以選擇適宜的浮選機轉速有利于黃銅礦、黃鐵礦實現較好的浮選分離效果。
以上介紹了影響黃銅礦、黃鐵礦浮選分離動力學的三個重要因素,由于不同的礦物存在著性質差異,建議選擇一家有選礦資質的選礦廠家先進行選礦試驗,選擇合適的礦漿濃度、礦物粒度和浮選機轉速等浮選條件,提高黃銅礦、黃鐵礦的浮選速度,最終達到較好的浮選指標。
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石墨礦具備良好的疏水性,在選礦工藝?上多采用浮選法對其進行初步的富集提純。為了獲得高固定碳含量的精礦,浮選一般要求一次粗選、一次掃選、2~10次精選作業(yè)。由于磨礦選別次數較多,流程中會產生大量中礦(中礦產率一般為50%~70%,甚至可達85%以上),因此需對石墨中礦進行處理,以提高回收率。目前石墨礦中礦處理的方法有中礦集中返回、循序返回、單獨處理和多種處理等方式。下面我們一起來了解石墨礦的中礦處理方法。
石墨是碳的一種同素異形體,可分為塊狀石墨、鱗片石墨和隱晶質石墨,其結晶程度、鱗片大小決定了石墨選礦工藝方法。塊狀石墨工業(yè)價值不高,因此多不被使用;鱗片石墨和隱晶質石墨雖工業(yè)價值較高但選礦難度較大。
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